为适应不同的现场环境和物料特性的变化，在智能加速模式下也需根据现场情况输入一些参数，如目标设定值、快进料提前量、慢进料提前量、快进料提前量的安全系数、慢进料提前量的安全系数、慢进料的小时间等。在智能控制算法中可通过仪表记录的相应状态下的时间  即可计算出快进料、慢进料的流量大小，与正常值比较即可判断是否存在堵料、缺料等异常状况，并输出报警提示。

通过提高工作速度进行分析。在前级进料过程中，流量应尽量大，使进料值越接近额定值越好;从提高精度的角度来看，末级进料流量越小，精度越好。但在实际运行中，与上述情况不同的是，在前级进料过程结束时，物料所带来的冲击力会对水垢产生振荡纹波，对水垢造成一定程度的***;当前级物料流量加大时，冲击力加大，振荡峰值加大。另外，如果前一阶段设定的进料值与末一阶段设定的进料值越接近，冲击振荡的峰值就会加大，导致超过末一阶段设定的进料值，导致末一阶段关闭。

值得注意的是，所要测量的值须设置正确，以确保小料门一次关闭后能满足所要求的重量。否则，小料门关闭一次后，如果重量低于要求，须重新打开小料门补料，造成超差。此外，如果参数变化不适当、不合理，还会出现小料浇口的给料。因此，在操作前须对其参数进行调整，以保证称重的准确性，避免超差。只有在精度得到保证的情况下，才能谈提高工作速度的方法。