智能定量包装秤不仅在保证包装精度前提下能达到佳包装速度，而且可通过增加其它功能解决一些在实际包装过程中遇到的问题。如在包装过程中，由于一些现场生产的原因 需要停止打包较长的时间。由于静止较长时间后，料仓内物料的特性会有所改变，如按以前的参数打包很容易出现超差现象。采用智能定量包装秤后，虽然仪表工作在智能加速模式下，如停止工作超过设定的暂停时间  后，仪表自动重新进入智能加速模式，解决长时间停止工作料仓内物料特性的变化带来的影响。

为了提高定量包装秤的准确性和稳定性，在自动称重控制器中加入了许多自动控制理论，具有零异常自动报警、超差自动报警、零跟踪和自动落零校正等自动功能。以上功能有一个共同点，就是都是以重量相关数据作为测量依据，主要有两个监测数据，一个是卸载后检测到的空量程值，另一个是充电后检测到的满量程值。在这种动态工作的基础上，工作人员很难准确测量这两点的值。

部分物料更是需要防爆处理，这样就细分出了一部分特殊功能性质的包装秤。颗粒物料包装秤同样也是如此，在包装肥料的过程中，由于肥料的自身的特性具有极强的腐蚀性，这就要求对包装秤就行防腐蚀处理，以保证生产作业的顺利进行。混合物料包装秤也是如此。根据包装环境的要求，我们可将包装秤分为防爆型包装秤、防腐蚀性包装秤、接触物料防腐蚀性包装秤以及既要有防爆型好要有防腐蚀性的包装秤。

早期的包装秤称量系统不能够和包装秤本身相结合，包装与分离是分开的，随着电子技术的发展，电子定量包装秤的出现将称量与包装结合起来，这个就是我们现在经常用到的半自动包装秤，这类包装秤需要人工上袋，部分半自动包装秤甚至还不具备自动折边缝包功能。全自动包装秤则是一款由PLC控制系统自由控制的电子定量包装秤，全自动包装秤可完成物料的自动上袋、自动套袋、自动称量包装、自动折边缝口、自动输出功能，实现无人化操作。