当定量包装秤进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、慢两级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持慢给料；当物料重量达到终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行

目前定量包装秤机械部分一般采用双斗交替称重的方式满足包装速度快的要求，只要是设计结构合理，机械部分对包装速度的影响不是很大。控制仪表对包装速度的影响还是比较大的，不是仪表自身的控制问题，而是外部环境和物料特性变化仪表不能进行智能判断造成的，解决的一种方法就是操作人员不断地根据物料特性的变化调整仪表参数才能保持较高的包装速度。由于现场打包人员多为派遣工或，流动性较大，不适合不断地操作控制仪表调整参数。下面就在保证包装精度的前提下提高包装速度的问题提出一种解决方案，即一种智能定量包装秤，通过定量包装秤自学习、自适应的方式自动修正物料特性及环境变化带来的影响，达到佳工作状态。

通过提高工作速度进行分析。在前级进料过程中，流量应尽量大，使进料值越接近额定值越好;从提高精度的角度来看，末级进料流量越小，精度越好。但在实际运行中，与上述情况不同的是，在前级进料过程结束时，物料所带来的冲击力会对水垢产生振荡纹波，对水垢造成一定程度的***;当前级物料流量加大时，冲击力加大，振荡峰值加大。另外，如果前一阶段设定的进料值与末一阶段设定的进料值越接近，冲击振荡的峰值就会加大，导致超过末一阶段设定的进料值，导致末一阶段关闭。

整体性好：占地面积小，安装灵活方便。速度可调：颗粒类设备的给料方式为三速（大、中、小），给料是由仪表控制实现，给料速度可任意设定。度高：采用吊环式称重结构，度更高，稳定性更好。环保操作：封闭式内循环系统，有效防止粉尘飞扬，改善工作环境，保护员工身体健康。结构合理：结构紧凑，体积小，可根据客户要求做固定式或移动式机体。与物料接触部分均采用304不锈钢，提高抗腐蚀能力