自动定量包装秤系列产品属于包装类和衡器行业，中国早的自动定量包装秤是20世纪70年代末从德国和美国进口而来，随着国内由于称重行业的发展，到80年代中期国内已有成功生产自动定量包装秤的企业。80年代在改革开放的大好形势下我国的粮食和化工行业都得到了快速迅猛的发展，期间衡器行业也得到了快速发展，同期自动定量包装秤行业也有了飞跃的发展速度，所以自动定量包装秤行业的发展和衡器行业的发展是分不开的。

利用称重传感器、称重仪表、称重变送器将称重信号转换成PLC能够识别的信号，再利用PLC可编程的进行编程得到我们需要各种动作。合理的利用机械设计、机械加工、钣金技术、表面处理等技术制作执行机构在配合控制系统形成组合。称量包装过程是物料由料仓通过分料斗进入给料箱，称量同期开始，给料系统的粗料动作，使上、下弧门同时打开，物料进入料桶，此时料桶底门是关闭的;当物料下落到称量的90%一95%时，由称量系统控制粗料气缸动作，关闭上弧门;当称好50 kg后，称量系统控制细料气缸动作，关闭下弧门，结束一次称量。 

自动定量包装秤又名毛重秤、绞龙秤、其称重定量控制过程较为简单，将被包装物品直接装进容器或包装袋内称重，通过控制放料口门开的大小，来达到定量控制过程。液体的定值灌装较多地采用这种形式。特点：结构简单、精度高选取用称重模块，与秤台组成秤体，或直接选用一个平台秤，再联接一个称重仪表及一些简单的控制按钮，即可组成毛重式定量控制设备

自动定量包装秤自动定量包装秤又名净重秤，其控制控制过程是通过一个中间计量斗来完成定量放料过程，开始时，计量斗的放料门关闭，打开上部的加料口进行定值加料，达到目标值时关闭加料口，并打开放料口将物料入容器或包装物，再进入下一个控制循环。为了提高工作效率，可使取多种加料速度，一般为双速，即快加与慢加。也可采用双秤轮作的高速定值控制。特点：一体化结构、精度高、速度快，该种结构多为称重控制设备所采用。使用合作称重传感器或称重模块、称重仪表及操作按钮，即可构成净重式定量控制系统