目前定量包装秤机械部分一般采用双斗交替称重的方式满足包装速度快的要求，只要是设计结构合理，机械部分对包装速度的影响不是很大。控制仪表对包装速度的影响还是比较大的，不是仪表自身的控制问题，而是外部环境和物料特性变化仪表不能进行智能判断造成的，解决的一种方法就是操作人员不断地根据物料特性的变化调整仪表参数才能保持较高的包装速度。由于现场打包人员多为派遣工或，流动性较大，不适合不断地操作控制仪表调整参数。下面就在保证包装精度的前提下提高包装速度的问题提出一种解决方案，即一种智能定量包装秤，通过定量包装秤自学习、自适应的方式自动修正物料特性及环境变化带来的影响，达到佳工作状态。

传统的方法是先检测给料操作前的零值，再检测给料操作完成后的满量程值，然后依次将其作为自动控制的数据基础。但是，定量包装的规模是不同的。这是一个动态的操作过程。相对而言，一些与权重相关的数据信息由动态变为静态。因此，检测工作需要在相对稳定的时间内进行。如果重量相关数据每次都发现,规模须处于稳定状态,然后检测静态重量数据,这将延长工作周期时间,降低工作效率,所以是不可能的,以确保准确性和同时提 升效率。

包装秤又叫包装机，由于在包装物料的过程中大多数包装机要对物料进行称重定量包装，所以包装机的名称也就有了包装秤的称呼。在日常生产作业中，由于包装物料性质的限制、包装环境的要求、包装机自身的发展等，包装秤的种类也有数十种之多。例如根据物料的性质分类，我们可以将包装秤分为物料包装秤、颗粒物料包装秤、混合物料包装秤三大类，而这三大类包装秤根据功能的不同又可分为几十甚至上百个小类。

定量包装秤控制仪表程序中有很多工作参数，这些参数控制整个设备按照既定流程运行，其中包含重量类参数，时间类参数，工作模式及其下面的参数，开关量定义参数等等。很多参数在次机器安装调试时设置好，以后的使用中一般就不用在调整了，但有几个参数在以后的使用中会经常接触到，也是平时重要的参数，就是重量类参数下面的快加量，中加量，慢加量。而一般开放出来的几个参数，就是定量值：快加量、中加量、慢加量；定量值就是每袋需要定的量，剩下的就是快加量、中加量、慢加量