防止电缆起火的措施_新闻中心

防止电缆起火的措施

1、定期清理电缆上的灰尘，这样可以避免粉尘自燃，从而引发电缆着火。

　　2、定期对电缆进行测试，一旦发现不正常现象，及时寻找出现问题的地方。

3、保证电缆施工的质量。这里需要多多注意的就是，电缆接头的制作。电缆接头在制作的时候，一定要按照相关规定要求制作。

　　4、保持电缆沟的干燥程度。防止电缆受潮，从而影响电缆的绝缘性。电缆绝缘性不好，容易引起短路。

　　5、电缆投入使用后，加强电缆监控。这样电缆如果超负荷运行，就可以及时发现，这样就可以避免电缆长时间超负荷运行。

电缆生产工艺流程有哪些

电缆生产工艺流程

一、铜、铝单丝拉制：电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序。

二、单丝退火：铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是铜丝的氧化。

三、导体的绞制：为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

无胶机出口烟雾大,刺激性气味强,塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连

电缆常见问题

燃烧

1。无胶机出口烟雾大，刺激性气味强，伴随有裂纹、塑料表面颗粒状炭化及胶接缝连续气孔。

2。燃烧原因

超高温控制导致塑料烧焦、长期使用的螺杆滑动清洗、烧焦材料的积聚以及塑料挤出、过长的加热埋片、塑料沉积物的长期加热、塑料老化和劣化和烧焦、过长的停车时间、没有清洗机头和螺丝、导致塑料的分解焦化、多模具变化或生产中材料变化，塑料排出后分解焦化干净，机器引起塑料的分解焦化。封头盖不紧，塑料老化，内部分解朝阳电缆，温度控制仪器失灵，使焦炭在超高温后燃烧。

电缆不能长期使用的原因

高膨胀系数。铝的膨胀系数高达23×10-6／℃，比铜大39％．比铁大97％。当铝线与这两种金属导体连接并通过电流时，连接点因存在接触电阻而发热。这三种导体都膨胀，但铝比铜、铁膨胀更多，从而使铝线受挤压。线路断电冷却后铝线稍许压扁而不能完全***原状，这样就在连接处出现空隙而松动，并因进入空气而形成氧化铝薄膜，这样就使接触电阻增大。下次通电时发热将更剧，使情况更为恶化，严重时可能因产生异常高温或进发电火花而引燃起火。为此大截面积的铝导体与铜、铁导体连接时应配置过渡接头。小截面积（不大于6mm2）铝线的连接则应采用弹簧压接帽，这样无论连接处是否通电，有无发热，连接接触面都处于弹簧的压力下而使空气和潮气无隙可入，从而保持连接的导电良好。