一般来说，PVC管材的生产流程为：

威尔塑料机械有限公司专注于生产各类挤出机，主要生产各类PP-PPR-PE-PVC等各类管材生产线，做工精细去自动化设备，省时省工省力。

原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装

此生产线没有定型产品，一般根据实际情况进行设计和制造

◎ 我们通过十几年来积累的丰富实践经验和广大用户的宝贵意见，使每套设备的结构更合理、技术更趋成熟。

◎ 单螺杆主机：高速的螺杆转速，高产量高混炼的螺杆设计，保证塑胶的稳定押出。

◎ 押出模具：采用新的蓝式模头或螺旋分流式复合模头设计，内置式温控装置，使出料更均匀，调节更便利。

◎ 真空定型、喷淋冷却装置：***的水环式真空定型方式，配置灵活操作的圆度调整装置，多台长达6m的喷淋水箱，确保管材的定型品质；箱体及接触件采用全不锈钢材质。

◎ 牵引装置：可选择二爪、四爪、六爪、八爪的牵引装置，适应不同规格的管材生产需求。

◎ 切割装置：根据要求我们可配置锯切、行星锯切、无屑旋转刀切等方式。

◎控制系统：我们有多种电气控制系统可供选择，如PLC自动化控制系统等，操作方便、动作。

1. 自动上系统自动上料系统 上料方式螺旋提取方式电机功率0.75材质不锈钢 2. 挤出机型号SJSZ--51螺杆 －－直径51/105mm――材质38CrMoAlA――热处理氮化――表面耐磨处理螺杆塑化段表面双合金喷涂处理机筒Barrel ――材质38CrMoAlA――热处理氮化――加热控制区3个区――加热功率18KW――冷却系统风冷――冷却风机功率180W×2减速箱Gearbox ――箱体材质QT200――齿轮形式斜齿轮――齿轮材质20CrMnTi――齿轮表面热处理齿面淬火――推力轴承轴承――润滑系统压力润滑系统――冷却系统外接***冷却循环系统驱动电机 ――方式AC交流电机――功率22KW

青岛威尔塑料机械有限公司是一家涉足高分子学科和生产塑料机械设备的厂家。青岛科技大学塑料工程学院中试与产业化基地；青岛生物能源与过程研究所WPC产业化基地；***WPC理事单位；中国塑料协会改性理事单位

公司与国内多家高校的高分子和化工进行强项联合，共同开发出多种国内急需的塑料设备。同时引进和吸取国外***的塑机和工艺技术，实现了工艺与机械的一条龙服务。1、SZSJ－51锥型双螺杆挤出机―――减速箱、分配箱、齿轮材质选用合金钢，20CrMoTi磨齿淬火处理地：

―――螺杆、筒选用合金钢38CrMoAIA，经渗氮处理加工

―――温控表采用日本OMRON公司产品，PID控制

―――低压电器采用西门子电器

―――主机拖动功率22kw，变频调速

―――计量喂料装置变频调速，电机功率0.75kw

―――配真空装置，功率0.81kw

―――加热圈采用铸铝全封闭式红外线加热，功率18kw

―――降温控制采用低噪音风机180wX3台