均化铝矾土所具有的5个特性优势

1、均化铝矾土制备工艺：是指将铝矾土生圹经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560-1600℃）制得的熟料。由于制备过程中优先处理破碎，在煅烧前料就已经混合均匀，使得均化料性质更加稳定。

2、均化铝矾土是保证烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀

3、均化铝矾土是保证矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。

4、均化铝矾土(AI2O3含量50%~90%)不仅可以充分利用大量闲置的低品位矾土,混级矾土和碎矿、粉矿,提高耐火原材料的质量和矾土资源的利用率。

5、现在市场上生产的大部分是铝含量在80左右和85左右的均化铝矾土，80左右的通常运用在炼铁系统耐火材料中，而85含量的在炼钢系统耐火材料中备受青睐。

耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、石油化工、动力和等工业部门

耐火材料一般使用在冶金、玻璃、水泥、陶瓷、机械热加工、石油化工、动力和等工业部门。

经常使用的普通耐火材料有硅砖、半硅砖、黏土砖、高铝砖、镁砖等。

经常使用的特殊耐火材料有AZS砖、刚玉砖、直接结合镁铬砖、碳化硅砖、氮化硅结合碳化硅砖，氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料；氧化钙，氧化铬、氧化铝、氧化镁、氧化铍等耐火材料。

经常使用的隔热耐火材料有硅藻土制品、石棉制品、绝热板等。

经常使用的不定型耐火材料有补炉料、耐火捣打料、耐火浇注料、耐火可塑料、耐火泥、耐火喷补料、耐火投射料、耐火涂料、轻质耐火浇注料、炮泥等。

此外， 从上述样品的活性评价的结果也可以看出，不同 Fe2O3 含量的 Cu-Fe/MB 催化剂的活性显著提高并非是载体、 分别单独负载上 CuO 和 Fe2O3 组分后的水煤气变换反应催化性能的简单叠加， 可以推测负载 的 CuO 和 Fe2O3 组 分 之 间 发 生 了 相 互 作用，而这金属-载体-金属间的相互作用是促进催化剂 Cu-Fe/MB 性能显著提高的主要原因， 该推测可通过下面的实验进一步的证实。

上述变化可以从两个方面来解释:1)从动力学来看, 随着保温时间的延长 ,系统逐渐趋衡 。对于所研究的系统来说 ,1450 ℃下的终平衡相显然是 β-SiAlON、15R(或 β-SiAlON 氮化铝多型体)和 Si 3 N 4 。在有过量炭存在的情况下 ,还应当有少量 SiC。如果要获得以 β-SiAlON 为主相的粉体或材料 ,适宜的保温时间应当是 6～ 9 h。2)根据高岭石碳热还原氮化系统中各相区稳定存在时的氧分压与温度的关系 (见图 3)也可定性解释上述变化过程。