高铝矾土熟料，是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃~1600℃后得到的熟料。另一种是矾土均化料，是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560℃~1600℃）制得的熟料。高铝矾土熟料外观呈淡***和黄白色相间，重而硬；矾土均化料外观呈均匀的深***。从理化性能检测结果可看出：两种原料的化学组成差别不大，Al2O3质量分数都在80%以上，且根据Al2O3含量和SiO2含量的比值可知，理论上两种原料的物相均为刚玉相和莫来石相；不同之处是矾土均化料的致密度比高铝矾土熟料的大。

我国的铝土矿为一水硬铝石型，要求溶出温度高于240℃，是较尴尬溶出的矿石。我国的铝土矿的铝硅比较低～，质料决议了我国的氧化铝出产的能耗比国外高，本钱高。我国氧化铝工业从烧结法发家，因为选用非饱和配方低苛性比溶出生料浆加煤脱硫深度脱硅等一系列技能，使得烧结法有了新的开展，成绩斐然。

烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩致密化，形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。烧结方法主要有以下几种常压烧结法在通常的大气压力和气氛条件下，根据材料，按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低，是普通的烧结法。

煅烧

用竖窑煅烧，原料与气流相逆对流，原料自上而下运动，气流则自下而上运动，这样对介质之间的热交换相当有利，同时有利于改善生产条件，保证产品质量，节约能源消耗。其简单生产工艺是：

1.原料处理：对运来的原料，应首先用人工除杂，把原料中的铁皮(红***铁质石块)山皮(带有红胶泥土的石块)等杂质清除掉，保证原料的纯洁性。人工除杂后的原料还要进行筛选。入窑生料块度应为25一250毫米，块度小于25毫米的生料不能入窑。备好燃料，一般采用挥发分较小的煤，也可用焦炭，对燃料一般也应人工除杂，以防杂质带入原料。