一.选铝矾土。

在材料上，高铝骨料和高铝细粉选择品位高的铝矾土生料，高铝细粉是由铝矾土生料经高温焙烧.筛分.雷蒙.高铝矾土生料经高温焙烧.高铝矾土生料.高铝细粉末.高铝细粉.高铝细粉。粉碎目的.分目加工成4-6目.6-10目.10-20目.20-40目.40-70目粒度均匀的高铝骨料。高铝骨料经雷蒙磨机再加工成100-200目.200-325目.325目-350目铝细粉末。

对于样品 Cu15Fe0/MB，活性随温度的升高而升高，但活性提高不明显，反应温度为 400 ℃时，CO 转化率也仅为 58%。 但令人奇怪的是，对于 CuFe 复合的催化剂样品，仅仅添加 5%的 Fe2O3，活性提高非常明显，且随温度升高而升高，当反应温度为400 ℃时，CO 转化率为 90%， 是单独负载 15%CuO的 1.5 倍。 且随Fe2O3 含量的增加而继续显著提高，当添加量为 20%时，催化剂活性在各测试温度点均到，200 ℃时的低温活性为 62%，300 ℃时活性，CO 转化率为 97%， 然而继续增加 Fe2O3 含量，催化剂的活性开始下降，尤其是低温活性降低明显， 当 Fe2O3 添加量为 30%时，200 ℃时 CO 转化率仅为 34%，这可能是过量 Fe2O3 的加入，覆盖在催化剂的表面， 堵塞或覆盖了催化剂的部分孔道和主要活性中心(如 Cu)，降低了催化剂的活性。 因此，适量的 Fe2O3 能显著提高 Cu 基催化剂的水煤气变换反应性能，其添加量为 20%。


煅烧温度对除铁率及铝土矿回收率的影响 煅烧温度对除铁率及铝土矿回收率的影响。从图 5a 可看出，两条曲线趋势基本一致，除铁率迅速增加后缓慢降低。煅烧温度为 200 ℃时，除铁率在 5% 左右，除铁率很低，随着温度升高除铁率迅速增加，煅烧温度在 300~550 ℃时，两种保温时间的样品除铁率均在 40% 以上两种保温时间的样品除铁率均在 40% 以上。


低品位铝土矿的碳热还原氮化过程如下:1300 ℃开始氮化, 形成铝含量相对较低的X-SiAlON和Si 2 N 2 O;1350 ℃时, X-SiAlON 的 XRD 峰已经很明显;1400 ℃开始形成 β-SiAlON (z =3),X 相明显增加, 并且其铝含量也在增加 ;1450 ℃时,X-SiAlON 相基本消失 ,β-SiAlON (z =3)成为主要物相, 并与少量刚玉、Si 3 N 4 以及 SiC 并存 ;方石英和莫来石分别在1250 ℃和 1300 ℃达到值, 并在 1450 ℃消失;1500 ℃开始形成15R,同时 ,β-SiAlON 的 z值开始由3转变为 4;1550 ℃,物相种类没有明显变化 ,15R 的含量明显增加 ,刚玉相含量明显减少。