可是耐火材料行业领域常用到的几乎全是铝钒土熟料，铝钒土熟料是铝矾土生料通过高溫锻烧之后生产加工而成的，铝钒土通过烧制后能够减少原矿中所含残渣的比率，而且使其吸水性、密度和耐火材料特性进一步提升。熟料因为所含残渣的不一样及其锻烧方式方法的不一样而呈现出不一样的颜色。铝钒土通常指锻烧之后的铝钒土熟料，是制做一系列耐火材料制品的关键原材料；铝钒土的锻烧操作过程中也是一种去残渣的操作过程，锻烧后的铝钒土耐火度达到1780℃，化学稳定性能强、物性指标优良。

铝矾土为什么要煅烧

耐火行业所用到的基本上都是铝矾土熟料，铝矾土熟料是矾土生料经过高温煅烧以后加工而成的，铝矾土煅烧的主要作用目的有3个

1、铝矾土煅烧能够去除结晶水：在一些情况下，结晶水是在给定温度下物质中水的总量。铝矾土煅烧时的加热变化可以分为，铝矾土煅烧的主要目有3个3个阶段分解阶段(包括高岭石的加热分解反应和水铝石的分解)，二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。400～1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。在该阶段，铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水，至450～600℃反应剧烈，700～800℃完成。

2、铝矾土高温煅烧提高氧化铝含量：通常把铝矾土的Al2O3含量作为等级指标，分为：65%铝矾土，70%铝矾土，75%铝矾土，80%铝矾土和85%铝矾土。

3、铝矾土煅烧去杂：经过烧制后可以降低原矿中所含杂质的比例，并且使其吸水率、密度和耐火性能进一步提高。铝矾土熟料由于所含杂质的不同以及煅烧方式的不同而呈现不同的颜色。

均化铝矾土所具有的5个特性优势

1、均化铝矾土制备工艺：是指将铝矾土生圹经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧（1560-1600℃）制得的熟料。由于制备过程中优先处理破碎，在煅烧前料就已经混合均匀，使得均化料性质更加稳定。

2、均化铝矾土是保证烧成熟料的化学成分及矿物组成的稳定、均匀

3、均化铝矾土是保证矾土基均质料的体积密度与显气孔率的稳定。

4、均化铝矾土(AI2O3含量50%~90%)不仅可以充分利用大量闲置的低品位矾土,混级矾土和碎矿、粉矿,提高耐火原材料的质量和矾土资源的利用率。

5、现在市场上生产的大部分是铝含量在80左右和85左右的均化铝矾土，80左右的通常运用在炼铁系统耐火材料中，而85含量的在炼钢系统耐火材料中备受青睐。

耐火度是耐火材料铝矾土在使用过程中能抵抗高温作用而不熔化的性质。耐火度是评定耐火材料质量优劣的重要指标之一。如果耐火度不高，在使用过程中，由于长时间受高温作用，会使全部砌体因耐材融化而***。一般工业窑炉的作业温度，不应高于炉体所用耐火材料的耐火度。也就是说，选用的耐火材料的耐火度，要高于炉子的工作温度。