铸造涂料的性能要求：??

??1、有较高的耐火度和化学稳定性，浇筑时不被高温金属熔化或与金属氧化物发生反应形成化学粘砂

??2、有较好的涂挂性和附着性，能均匀致密地涂刮在泡沫塑料模型上?

??3、涂层有较好的强度和刚度，使模型在搬运和合箱过程中不会被损坏，干燥后能保持模型不变形，浇筑时能承受由于模型气化而产生的型砂背压力?

??4、涂层有较好的高温透气性，能随着浇筑金属液面的推进，将型腔内的空气顺利地从涂层经砂型排到型外。

对于样品 Cu15Fe0/MB，活性随温度的升高而升高，但活性提高不明显，反应温度为 400 ℃时，CO 转化率也仅为 58%。 但令人奇怪的是，对于 CuFe 复合的催化剂样品，仅仅添加 5%的 Fe2O3，活性提高非常明显，且随温度升高而升高，当反应温度为400 ℃时，CO 转化率为 90%， 是单独负载 15%CuO的 1.5 倍。 且随Fe2O3 含量的增加而继续显著提高，当添加量为 20%时，催化剂活性在各测试温度点均到，200 ℃时的低温活性为 62%，300 ℃时活性，CO 转化率为 97%， 然而继续增加 Fe2O3 含量，催化剂的活性开始下降，尤其是低温活性降低明显， 当 Fe2O3 添加量为 30%时，200 ℃时 CO 转化率仅为 34%，这可能是过量 Fe2O3 的加入，覆盖在催化剂的表面， 堵塞或覆盖了催化剂的部分孔道和主要活性中心(如 Cu)，降低了催化剂的活性。 因此，适量的 Fe2O3 能显著提高 Cu 基催化剂的水煤气变换反应性能，其添加量为 20%。

此外， 从上述样品的活性评价的结果也可以看出，不同 Fe2O3 含量的 Cu-Fe/MB 催化剂的活性显著提高并非是载体、 分别单独负载上 CuO 和 Fe2O3 组分后的水煤气变换反应催化性能的简单叠加， 可以推测负载 的 CuO 和 Fe2O3 组 分 之 间 发 生 了 相 互 作用，而这金属-载体-金属间的相互作用是促进催化剂 Cu-Fe/MB 性能显著提高的主要原因， 该推测可通过下面的实验进一步的证实。