高铝水泥用铝矾土特性

1、早强特性：其初期抗压强度增强率远远地超出快硬硅酸盐水泥，主要用于紧急情况抢修工程，但晚期抗压强度会减少，在结构工程中限制应用。

2、水化热较大：初期水泥硬化放热大，与同型号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。因为几种放热，主要用于低温养护的混凝土工程。

3、抗***盐侵蚀特性强：水化流程不进行析出游离氢氧化钙反而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面生成保护膜。在晚期晶体转换流程中抗侵蚀性有一定的减少。

4、耐高温性好：高铝水泥可做为耐热混凝土的胶结材料，配备成耐热混凝土。

简单介绍一下铝矾土类别：铝矾土生料、铝矾土熟料、铝矾土骨料、铝矾土细粉

主要成份：AL2O3、CaO、Fe2O3

AL2O3含量：60%、70%、75%、80%、85%、88%

产品性能：耐火度高、硬度高、能稳定。

2、研磨材料对铝矾土熟料杂质的标求：要铁、钛、钙等杂质低。Fe2O3≤5%、T iO2 ≤  4.5%、C aO+MgO≤1.0%,     AL2O3/SiO2≥12。对于研磨材料，主要是指研磨介质的选择，与工件的材质很有关系，因为研磨材料中的主要介质很很多个品种，如棕刚玉研磨抛光磨料、玉米芯磨料、核桃壳磨料、高频瓷磨料、氧化铝磨料、锆珠磨料、等等，它们各有各的特性和适应性，使用得当可以使工件表面得到光滑亮丽的表面，使用不好起不到效果或者也有可能起到恰得其反的效果，这样的话就得不偿失了。所以研磨介质的选择是否正确，直接可以对工件表面的质量起到决定性的作用。研磨材料对铝矾土熟料的杂质含量要求是越低越好。


耐火度是耐火材料铝矾土在使用过程中能抵抗高温作用而不熔化的性质。耐火度是评定耐火材料质量优劣的重要指标之一。如果耐火度不高，在使用过程中，由于长时间受高温作用，会使全部砌体因耐材融化而***。一般工业窑炉的作业温度，不应高于炉体所用耐火材料的耐火度。也就是说，选用的耐火材料的耐火度，要高于炉子的工作温度。


一般认为，金属的失去 电子的能力可用它们的功函数来表示，Cu 和 Fe 功函数的大小顺序为 Cu(4.65 eV)＞Fe (4.5 eV)[32]，它们的给电子能力的顺序为 Fe＞Cu， 因此在催化剂中较高功函数的是一 种电子受体，Fe2O3 和 CuO 之间发生了相互作用后，Fe2O3 可以通过氧桥将电子传给 Cu ，增加了Cu 的电子密度，随着 Fe2O3 含量的增加，通过氧桥传递的电子更多，大大增强 了 Cu 活化 H2 的能力[33]，从而促进 Fe2O3 和 CuO 的还原， 使还原峰向低温方向移 动。