高铝矾土熟料的致密度不均匀，体积密度较低（3.32g/cm3），气孔率较高（4.19%），且多为开口气孔，吸水率高。但是，在其刚玉相致密集中或刚玉相和莫来石相紧密交错的部位，可以支撑其承受外加载荷和高温，加之玻璃相含量较少，因此其高温性能优越。矾土均化料的结构致密均匀，体积密度较高（3.42g/cm3），气孔率较低（0.84%），多为小而均匀的闭气孔，吸水率低。由于经过了均化工艺，均化料的成分和结构更均匀，但晶粒间填充了大量均匀分布的玻璃相，减弱了晶间结合力，在一定程度上削弱了均化料的高温性能。然而，将矾土均化料以颗粒的形式做原料，或者加入以更多孤立相存在的Si3N4、SiC等非氧化物耐火材料中，就可以减少玻璃相对体系高温性能的影响，提高其使用价值。因此，矾土均化料更适用于生产矾土和非氧化物的复合材料。

莫来石AI2O3-SiO2元系中常压下稳定的二元固溶体，无色。含杂质时带玫瑰红色或蓝色。斜方晶系，成柱状或针状晶体。熔融温度约1910℃。在煅烧粘土高铝质原料（如蓝晶石红柱石硅线石）和陶瓷时生成。是粘土砖高铝砖和等的主要组分。产于苏格兰的莫尔岛等地。也可用电熔法制得。化学式为AI2O3-SiO2的天然莫来石非常少，通常烧结法或电熔法等人工合成。

我国的铝土矿为一水硬铝石型，要求溶出温度高于240℃，是较尴尬溶出的矿石。我国的铝土矿的铝硅比较低～，质料决议了我国的氧化铝出产的能耗比国外高，本钱高。我国氧化铝工业从烧结法发家，因为选用非饱和配方低苛性比溶出生料浆加煤脱硫深度脱硅等一系列技能，使得烧结法有了新的开展，成绩斐然。

烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩致密化，形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。烧结方法主要有以下几种常压烧结法在通常的大气压力和气氛条件下，根据材料，按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低，是普通的烧结法。

铝矾土熟料需要缎烧，成为熟料，才能制造高铝砖。高铝矾土的缎烧，当前乡镇企业一般采用地坑窑和竖窑两种炉型。用地坑窑缎烧，不仅生产效率很低，耗煤量很大，而且劳动强度高，产品质量低，浪费资源，这是一种较落后的生产方式，不宜提倡。

竖窑适于乡镇企业采用。它的特点是:结构简单卜容易上马，基建***少，造价低，单位成品所消耗原料、9料少，生产成本低，设备占地面积小，单位面积利用系数大，不用机械上料，操作方便，生产操作容易掌握，无电或少电的地方也可生产。因此，适于乡镇企业采用。