二.高铝骨料和高铝细粉用途的区别。

高铝细粉耐火度1780℃，化学稳定性好，物理性能优良。用来做防火产品。铝硅耐火纤维它具有质量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、热容量小、抗机械振动等特点。炼钢.有色冶金.电子.石油.化工.航天.原子能.等众多行业。将高铝质熟料置于熔融温度在2000~2200℃左右的高温电弧炉内，经高温熔融，再用高压高速空气或蒸气喷出，冷却后变成洁白的“棉质”-铝硅耐火纤维。本产品可压成纤维毯.板或织成布替代冶炼.化工.玻璃等工业高温窑炉用耐火砖。

高铝骨料，耐火1600-1750度，主要用于精密铸造脱蜡制壳，不沉淀，拉力强，粘度大，粒度均匀，耐火性好，铸件表面光洁度好，易清洗，型壳耐用等。

样品 Cu15Fe0/MB 出现了 5 个耗氢峰，分别为耗氢肩峰 (217、254 ℃)，1 个非对称的 大的耗氢峰(281℃)，以及 2 个宽的耗氢峰(400、640 ℃)。 和改性铝土矿中 Fe2O3 还 原峰相比，Cu15Fe0/MB 中的 Fe2O3 还原发生明显变化，还原峰温均向低温方向移动，还 原峰温变为 400 和 640 ℃，且耗氢量明显变小。表明负载的 CuO 促进了载体中 Fe2O3 的还原，且和部分 Fe2O3发生了相互作用。


2.3 H 2 流量对除铁率及铝土矿回收率的影响 H 2 流量对除铁率及铝土矿回收率的影响，见图 7。从图 7a 可看出，H 2 流量为 21 mL/min 时除铁率大，为 55.39%，随着 H 2 流量增加，除铁率逐渐降低，到73.5 mL/min 时达到低 47.69%，之后流量增加除铁率有所上升。H 2 流量小时，Fe 2 O 3 还原顺序为 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →Fe，煅烧产物中的铁均为磁性铁，除铁率高，随着 H 2 流量增加，H 2 量逐渐满足Fe 3 O 4 +H 2 =3FeO+H 2 O，Fe 2 O 3 还原顺序包括两种，分别为 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →Fe 和 Fe 2 O 3 →Fe 3 O 4 →FeO→Fe，煅烧产物中存在 FeO，磁选无法除去，除铁率降低；H 2 流量再增加，煅烧产物中 FeO 还原为 Fe，除铁率又增加。因此除铁率随着 H 2 流量的增加先降低后升高。从图 7b 可看出，随着 H 2 流量的增加，铝土矿回收下降之后又缓慢上升，但总体变化不大，均在85% 左右。

300~550 ℃氢气气氛煅烧的高铁铝土矿除铁率均达到 40% 以上，佳条件为 400 ℃保温 1 h，除铁率可到60.6%，除铁后的铝土矿含 Fe 2 O 3 3.07%。实验证明此方法可在低温下有效分离铝土矿中的铁杂质，达到除铁目的。

2. 铝土矿回收率受煅烧温度的影响较大，保温时间和 H 2 流量基本无影响。

3.煅烧温度为200 ℃时，除铁率很低在8%以下，因此此温度不适宜煅烧还原氧化铁。