可是耐火材料行业领域常用到的几乎全是铝钒土熟料，铝钒土熟料是铝矾土生料通过高溫锻烧之后生产加工而成的，铝钒土通过烧制后能够减少原矿中所含残渣的比率，而且使其吸水性、密度和耐火材料特性进一步提升。熟料因为所含残渣的不一样及其锻烧方式方法的不一样而呈现出不一样的颜色。铝钒土通常指锻烧之后的铝钒土熟料，是制做一系列耐火材料制品的关键原材料；铝钒土的锻烧操作过程中也是一种去残渣的操作过程，锻烧后的铝钒土耐火度达到1780℃，化学稳定性能强、物性指标优良。

2、铝钒土耐火浇注料：就是指运用相应比率的耐火材料骨料和耐火材料粉料、再加上耐火材料融合剂等混和而成的不定形耐火材料。而在选择铝钒土原材料的情况下，AL2O3、耐火度这两个指标值，因而在选择的情况下要选择合适的铝钒土产品来运用。3、耐火铝钒土熟料等级指标：按AL2O3及Fe2O3、SiO2等残渣的含量和熟料体积密度与吸水等项指标值粗略地分成:铝钒土，一级铝钒土，二级铝钒土。为了更好地使用户购买直接，通常情况下把铝钒土的Al2O3含量做为级别指标值，分成：65%铝钒土，70%铝钒土，75%铝钒土，80%铝钒土和85%铝钒土。高铝钒土熟料：制造高铝砖通常情况下选用软质粘土做融合剂。

高铝水泥用铝矾土特性

1、早强特性：其初期抗压强度增强率远远地超出快硬硅酸盐水泥，主要用于紧急情况抢修工程，但晚期抗压强度会减少，在结构工程中限制应用。

2、水化热较大：初期水泥硬化放热大，与同型号的硅酸盐水泥相比，仅一天就可放出水化热总量的70~80%。因为几种放热，主要用于低温养护的混凝土工程。

3、抗***盐侵蚀特性强：水化流程不进行析出游离氢氧化钙反而是生成氢氧化铝凝胶，在颗粒表面生成保护膜。在晚期晶体转换流程中抗侵蚀性有一定的减少。

4、耐高温性好：高铝水泥可做为耐热混凝土的胶结材料，配备成耐热混凝土。

简单介绍一下铝矾土类别：铝矾土生料、铝矾土熟料、铝矾土骨料、铝矾土细粉

主要成份：AL2O3、CaO、Fe2O3

AL2O3含量：60%、70%、75%、80%、85%、88%

产品性能：耐火度高、硬度高、能稳定。

铝矾土耐火度是用专门的测温锥测定的。把原料或制品磨碎到一定粒度然后用糊精调配，制成具有一定规格的锥形体，把这种椎体放在耐火材料底盘上，以一定的升温速度（高温时4~6度/分钟）加热。由于受高温作用，锥体渐渐融化弯倒，当其弯倒至顶端与底盘接触时的温度即为铝矾土的耐火度。

铝矾土的矿物组成主要为一水硬铝石(硬水铝石)，高岭土、伊利石、蒙脱石，杂质矿物为钛铁矿、褐铁矿、黄铁矿、电气石、方解石、石英等，其化学成分主要是氧化铝，氧化铝和水，并含有少量的氧化钛、氧化铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化铝以及有机物杂质。