铝矾土在耐火浇注料各成份的配比并不重要，关键的是要选择好各种各样原料和级配，抓好原料的配比运用，使高铝浇注料的特性做到特性才算是关键的，高铝浇注料配法的很多原料不固定，原料品质好坏。在配备流程中，关键的是达到客户的要求，做到客户的选用规定。高铝耐火浇注料选用铝矾土骨料65-70%,铝水泥7-10%,硅灰和氧化5-8%,铝矾土细粉15-24%,减水剂0.2%,依据工程施工规定，加入某些缓凝剂或促凝剂。

漏料操作:先漏两边，后漏中间，必须漏平，不准串料，不得漏煤，不准悬空，不能只漏一处，要漏料。在漏料过程中，如发现生料存在，要少漏或暂时不漏，待熟透后再漏.过火料之处要多漏，要随时调整炉条密度，使之分布均匀，整齐、

以创造良好的通风条件。

4.选料熟料出窑后，要按等级堆放，堆放场地要清洁，不得混级或带入杂物;并要把熟料中的红黑色铁瘤、泥瘤、过火料以及灰白色欠烧料等都清除掉。然后把各级熟料分别加工成为25-100毫米的块料，即可以装运外销。

钙镁碳酸盐和***盐矿物，含量多时能够降低粘土的耐火度，增大制品烧成收缩率，降低荷重软化温度和使制品产生裂纹，二氧化钛在耐火粘土中随含量的高低而有不同的影响，适量的氧化钛在烧结时可起助熔剂的作用，能促进烧结，但过量的二氧化钛则降低耐火度及产生网状裂纹。氧化钾和氧化钠在粘土中含量高时能降低制品的荷重软化温度。有机质是粘土中普遍存在的杂质之一，含量过高时能降低制品的抗渣性和增大烧失量。