1、铝矾土中氧化铝的含量不能低于85%，原材料中氧化铝的含量越高，也冶炼程序除杂也没那么繁琐，生产出来的棕刚玉质量也会越好。可是目前铝矾土的大肆开采，其纯度远远达不到那么高了，很多企业对铝矾土中氧化铝的含量能在75%以上就很不错了！

2、铝矾土中氧化硅的含量不能超过4%，氧化硅的存在对棕刚玉主要影响在性能方面，氧化硅的含量越高其耐高温性能越差，作为耐火材料而言，若是其氧化铝的含量达到96%，则氧化硅的含量尽可能的要控制在1.2%以下。

1、研磨材料对铝矾土熟料氧化铝(AL2O3)含量要求：一般要求AL2O3≥70%，氧化铝含量在80%~85%耐火度高、硬度、性能稳定。研磨材料是涂覆类磨料、拉丝类磨料、抛光类磨料的总称，主要对工件表面进行打磨、拉丝和抛光。研磨材料一般都具有较高的硬度、韧性和规则形状。铝矾土熟料氧化铝含量越高具有较高的耐火度和硬度化学稳定性强，对研磨材料是有利的。

一般认为，金属的失去 电子的能力可用它们的功函数来表示，Cu 和 Fe 功函数的大小顺序为 Cu(4.65 eV)＞Fe (4.5 eV)[32]，它们的给电子能力的顺序为 Fe＞Cu， 因此在催化剂中较高功函数的是一 种电子受体，Fe2O3 和 CuO 之间发生了相互作用后，Fe2O3 可以通过氧桥将电子传给 Cu ，增加了Cu 的电子密度，随着 Fe2O3 含量的增加，通过氧桥传递的电子更多，大大增强 了 Cu 活化 H2 的能力[33]，从而促进 Fe2O3 和 CuO 的还原， 使还原峰向低温方向移 动。


对于样品 Cu15Fe0/MB，活性随温度的升高而升高，但活性提高不明显，反应温度为 400 ℃时，CO 转化率也仅为 58%。 但令人奇怪的是，对于 CuFe 复合的催化剂样品，仅仅添加 5%的 Fe2O3，活性提高非常明显，且随温度升高而升高，当反应温度为400 ℃时，CO 转化率为 90%， 是单独负载 15%CuO的 1.5 倍。 且随Fe2O3 含量的增加而继续显著提高，当添加量为 20%时，催化剂活性在各测试温度点均到，200 ℃时的低温活性为 62%，300 ℃时活性，CO 转化率为 97%， 然而继续增加 Fe2O3 含量，催化剂的活性开始下降，尤其是低温活性降低明显， 当 Fe2O3 添加量为 30%时，200 ℃时 CO 转化率仅为 34%，这可能是过量 Fe2O3 的加入，覆盖在催化剂的表面， 堵塞或覆盖了催化剂的部分孔道和主要活性中心(如 Cu)，降低了催化剂的活性。 因此，适量的 Fe2O3 能显著提高 Cu 基催化剂的水煤气变换反应性能，其添加量为 20%。