(5)以镁砂和矾土熟料为原料，加入适当结合剂，用于浇注盛钢桶整体桶衬效果甚佳。

(6)制造矾土水泥，研磨材料，陶瓷工业以及化学工业可制铝的各种化合物。

其中重要的用途是：铝工业中提炼金属铝、作耐火材料和研磨材料，以及用作高铝水泥原料。矿石用途不同，其质量要求各异。中国有色金属工业总公司1994年发布的铝土矿石的行业标准(YS/T78-94)。按照该标准将铝土矿分成沉积型一水硬铝石、堆积型一水硬铝石及红土型三水铝石三大类型，并按化学成分分为LK12-70、LK8-65、LK5-60、LK3-53、LK15-60、LK11-55、LK8-50、LK7-50、LK3-40等九个牌号。该标准除了对铝土矿的化学成分作出了规定外，还要求沉积型一水硬铝石的水分不得大于7%，堆积型一水硬铝石和红土型三水铝石的水分不得大于8%。此外要求铝土矿石的粒度不得大于150mm。铝土矿石不得混入泥土、石灰岩等杂物。

2.装窑：将原料煤按一定比例进行配合。一般而言，每吨一等生料配250公斤煤，二等生料配150-200公斤煤，三等生料配130-150公斤煤。装窑时，先撒煤，后装料，四周多撤煤，约占70-80%，中间少撒，约占30-20%,25-100毫米块度的生料布于中间，如160-250毫米块度的生料超过半吨，则采用一吨装料法，即每一层装一吨，每次准装1-2层，如25-180毫米生料超过半吨时应采用半吨装料法，即每层装半吨，每次1-2层。

.出窑又称落料，俗称漏料.锻烧过程中应勤装勤出，同时还要随时注意炉内烧结温度和反应情况，以便发现问题，及时处理。一般来说，从装料到漏料的时间分别为:

每层装半吨:每次装一层40-60钟，每次装二层60-80分钟；每层装一吨:每次装一层50-100分钟，每次装二层100-120分钟。

漏料方法漏料前必须检查窑炉的炉条分布情况，准备好铁钎和铁锤等工具。以加料平台为起线，漏料深度为200毫米左右。