一、铸造用铝矾土熟料，（三氧化二铝含量）AL2O3>80~85%，要求三氧化二铝含量要高，多选用高铝矾土熟料。

二、铝矾土熟料耐火度达到1780℃，化学稳定性强、物理性能良好。

三、铸造用铝矾土熟料要求（三氧化二铁含量）Fe2O3<1.4%。

四、铸造用铝矾土熟料多选用200~350目的铝矾土细粉，具体规格可根据客户要求生产。

五、铝矾土细粉体积密度要求大于3.6%

随着铸造技术的应用和发展，对制造型壳材料的高温性能要求越来越高，为了提高产质，保证型壳的高温和耐火度，目前众多铸造厂家多采用铝矾土熟料做为新型壳材料。铝矾土熟料耐火度高达1780℃，化学稳定性强、物理性能良好，满足了铸造材料的所需要求。

高铝水泥是以铝矾土和石灰为原材料，铝矾土熟料批发按相应的比例配制，经锻烧、研磨所制成的这种以铝酸盐为主要是矿物质成份的水硬性胶凝材料，湖北铝矾土厂家表示又被称为铝酸盐水泥。

1、铝矾土中氧化铝的含量不能低于85%，原材料中氧化铝的含量越高，也冶炼程序除杂也没那么繁琐，生产出来的棕刚玉质量也会越好。可是目前铝矾土的大肆开采，其纯度远远达不到那么高了，很多企业对铝矾土中氧化铝的含量能在75%以上就很不错了！

2、铝矾土中氧化硅的含量不能超过4%，氧化硅的存在对棕刚玉主要影响在性能方面，氧化硅的含量越高其耐高温性能越差，作为耐火材料而言，若是其氧化铝的含量达到96%，则氧化硅的含量尽可能的要控制在1.2%以下。

煅烧温度对除铁率及铝土矿回收率的影响 煅烧温度对除铁率及铝土矿回收率的影响。从图 5a 可看出，两条曲线趋势基本一致，除铁率迅速增加后缓慢降低。煅烧温度为 200 ℃时，除铁率在 5% 左右，除铁率很低，随着温度升高除铁率迅速增加，煅烧温度在 300~550 ℃时，两种保温时间的样品除铁率均在 40% 以上两种保温时间的样品除铁率均在 40% 以上。

上述变化可以从两个方面来解释:1)从动力学来看, 随着保温时间的延长 ,系统逐渐趋衡 。对于所研究的系统来说 ,1450 ℃下的终平衡相显然是 β-SiAlON、15R(或 β-SiAlON 氮化铝多型体)和 Si 3 N 4 。在有过量炭存在的情况下 ,还应当有少量 SiC。如果要获得以 β-SiAlON 为主相的粉体或材料 ,适宜的保温时间应当是 6～ 9 h。2)根据高岭石碳热还原氮化系统中各相区稳定存在时的氧分压与温度的关系 (见图 3)也可定性解释上述变化过程。