在工业高速发展的时代，相信大家对莫来石精细粉应该不陌生。其耐高温、耐化学腐蚀性能的特点已被各行各业广泛应用和继承。今天我们就大致了解一下它的处理流程，以便大家以后更好地使用：

（1）对氢氧化铝进行煅烧、粉碎、酸洗、分级、干燥，制得莫来石精细粉。对于粒径在40微米以下的细粉，采用水力沉降法由细到粗、先细后粗进行分级，直至完成全部分级。

（2）在严格控制浆液浓度、沉降时间和虹吸高度的同时加入分散剂。分散剂分子渗透在水中的团聚颗粒中，并包围在所有不同大小的颗粒周围。粒子不再因分散剂分子的荷电而团聚，既提高了分级精度，又使莫来石微细化。

烧结莫来石采用玻璃相的后消除法以除去合成莫来石粉中的玻璃相，提高烧结莫来石的高温烧结性能。该法可有效的除去合成莫来石粉中的玻璃相，烧结莫来石的线收缩率与其体积密度、吸水率、显气孔率及抗弯强度的变化是同步的；较粗大的Al2O3的加入，虽避免了贯穿大孔洞的出现，但却影响了烧结莫来石的致密效果。综合分析，认为延长保温时间和加入微细的Al2O3粉可提高其致密结果。


烧结莫来石化学反应与烧结过程可以分成三个阶段。1200℃时开始生成莫来石，到1650℃结束，此为阶段。在该阶段生成莫来石的固相反应和烧结过程同时进行，随着温度升高，莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，该阶段几乎无玻璃相形成，接近于纯固相反应。1650~1700℃莫来石含量变化不大，但莫来石晶粒随温度的升高而长大，玻璃相也有所增加，1700℃时，熟料的显气孔率较低、体积密度较大，此阶段可看做第二阶段，实际上是有液相参与的烧结阶段。在1700℃左右，进入烧结的末期阶段，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温，会产生反致密化现象，显气孔率增加、体积密度下降。