莫来石骨料适用于配制各种轻质耐火浇注料、喷涂料等；湖北莫来石骨料厂家加热炉、均热炉、热处理炉、退火炉、陶瓷、耐火制品烧成炉的炉顶、炉墙。蒸汽锅炉，石油工业管式加热炉、裂解炉炉衬。各种工业炉炉门、观察孔内衬。

莫来石的主要成分为Al2O3、SiO2,其化学组成为：Al2O3：71.8％、SiO2： 28.2％。含杂质时带玫瑰红色或蓝色。斜方结晶成柱状或针状晶体。相对密度3.03，熔点1910℃。高温下强度不降低，热膨胀系数低（5×10—6／K）。

由此推断,***、有机物、有机酸可能在铁铝分异中起着重要作用。综合上述实验资料,在水介质的氧化条件下,铁、铝 不易分异，在中偏酸性时,有利于硅、铝的相互分异:在还原条件 下,中偏酸性时,有利于硅和铁的溶解迁移和铝的保存富集。在硅、铁和铝的分异过程中,细 菌、有机质(能源和提供还原环境)和有机酸等可能起着重要作用。硅、铁和铝的分异过程中,细 菌、有机质(能源和提供还原环境)和有机酸等可能起着重要作用。


烧结莫来石化学反应与烧结过程可以分成三个阶段。1200℃时开始生成莫来石，到1650℃结束，此为阶段。在该阶段生成莫来石的固相反应和烧结过程同时进行，随着温度升高，莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，该阶段几乎无玻璃相形成，接近于纯固相反应。1650~1700℃莫来石含量变化不大，但莫来石晶粒随温度的升高而长大，玻璃相也有所增加，1700℃时，熟料的显气孔率较低、体积密度较大，此阶段可看做第二阶段，实际上是有液相参与的烧结阶段。在1700℃左右，进入烧结的末期阶段，烧结缓慢甚至有停滞现象，再继续升温，会产生反致密化现象，显气孔率增加、体积密度下降。