我国的铝土矿为一水硬铝石型，要求溶出温度高于240℃，是较尴尬溶出的矿石。我国的铝土矿的铝硅比较低～，质料决议了我国的氧化铝出产的能耗比国外高，本钱高。我国氧化铝工业从烧结法发家，因为选用非饱和配方低苛性比溶出生料浆加煤脱硫深度脱硅等一系列技能，使得烧结法有了新的开展，成绩斐然。

烧结方法指固态粉末经过成型后，在加热至一定温度的条件下开始收缩致密化，形成致密坚实整体的过程。当然多孔材料等特殊制品除外。烧结方法主要有以下几种常压烧结法在通常的大气压力和气氛条件下，根据材料，按所需的温度和时间进行烧结。常压烧结成本低，是普通的烧结法。

竖窑炉体内分冷却带、烧成带和预热带，从下至上，它们分别约为2米、6-7米和1.5米。

在建造竖窑时，要适当选择有利地形，好选用梯田或其他台阶式地形，烟囱卿和进料口可留在上一层台阶的地面上，这样可平地进料。出料口可留在下一层台阶地面上，可平地出料.这样选择地形所建起来的竖窑，既可减轻炉壁的厚度，节省材料，又改善了生产条件，减轻了劳动强度，还可以改善炉体保温条件。另外在建造时，还要注意当地风向，在顺风地形处建窑，窑体可略低一些。

如果是平地建窑，那么可增设提升设备。

建造炉体所用材料:烟囱、预热带和冷却带三部分，一般，用普通粘土砖即可烧成带炉壁厚度应为0.5一0.72米，内层用0.23米的高铝砖或镁铝砖，外围可用普通粘土砖砌筑。

.出窑又称落料，俗称漏料.锻烧过程中应勤装勤出，同时还要随时注意炉内烧结温度和反应情况，以便发现问题，及时处理。一般来说，从装料到漏料的时间分别为:

每层装半吨:每次装一层40-60钟，每次装二层60-80分钟；每层装一吨:每次装一层50-100分钟，每次装二层100-120分钟。

漏料方法漏料前必须检查窑炉的炉条分布情况，准备好铁钎和铁锤等工具。以加料平台为起线，漏料深度为200毫米左右。

由于中国近年来钢产量不断上涨，所以耐火材料的消耗也一直呈上升趋势，而且今后还会有上升的可能，近期内整个对铝矾土的需求会有所增加，但这并不意味着国内铝矾土市场会有好的前景，主要因为： 1．由于通货膨胀等原因生产用水、用电、用煤以及原矿的价格一直呈上升的趋势，从而导致生产成本上升。 2．加工成本、运输成本也呈上升趋势。 3．由于国内耐火材料工业的不景气，多数企业都面临着很严重的资金短缺问题，因而许多铝矾土生产厂家不愿意将自己的产品内销，以防自己工厂的资金被别人长期占用，从而给自己的生产造成困难，严重时甚至会使自己的企业停产。