在纤维多孔陶瓷是靠纤维之间架构成孔洞，纤维之间接触点用粘结剂连接，故粘结剂粘接的牢固程度对于充分发挥陶瓷纤维基材的优良性能，对产品的终使用性能起着决定性的作用。考虑到所用的成型多孔陶瓷的基材为莫来石纤维，如用烧结后为莫来石晶相的粘结剂，因其与莫来石纤维具有相同的晶相及微观结构和一致的热膨胀系数，使成型后的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文对用作莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石微晶制备过程和结构进行分析研究。

(4)溶胶-凝胶法

溶胶-凝胶法通过以无机物或金属醇盐均匀混合作为前驱体原料在经过水解和缩合的化学反应后，再经过胶粒的聚合，从而制备出具有三维网状结构的凝胶。再将其放入恒温干燥箱中进行干燥，经过热处理后，有机成分氧化挥发掉了，终得到无机非金属材料。通常来说，根据凝胶前驱物的混合度，可以将莫来石凝胶分为单相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以分子级别混合)和双相莫来石凝胶(SiO2和Al2O3是以纳米级别混合)，莫来石凝胶前驱物的混合度对莫来石的相转变和形成的温度具有决定性作用。双相凝胶莫来石生成过程一般按两条途径进行：1.莫来石由无定型SiO2和过渡态的Al2O3反应进行;2.凝胶在1000℃左右开始生成Al-Si尖晶石相，然后通过和无定型SiO2反应在1200℃生成莫来石。

原料的细粉分散会加速固相对比的过程。合成莫来石通常在1200形成，在1650消失。这时候就是微晶了。当空气温度超过＞ 1700时，用天然原料制备时，煅烧空气温度略低，因为原料带入少量杂质。当混合料中Al2O3含量达到90％以上时，可以制备出烧结性能良好的莫来石熟料。电熔合成是一种通过混合配料并在电弧炉中熔化它们来生产合成莫来石熟料的方法。熟料用作颗粒料时，其风温应＞ 1700，颗粒和细粉按比例使用时，烧成风温为1550~ 1600。

因莫来石成分稳定均匀，且具有含铝量高、含铁低、硬度高、热膨胀系数小、耐火度高、热化学性能稳定等优点。较铝矾土在耐火度、使用寿命上具有明显的优越性。

具有超高温烧结，耐火度高，体积密度大，莫来石相高，***均匀，质量稳定，具有膨胀均匀，热震稳定性好，荷重软化点高，高温蠕变值小，硬度大，抗化学腐蚀性好等特点，是生产各种醇基，水基，“V”法，消失模等各种高温铸造涂料的理想原料；还可以用于生产不定形耐火材料，超高温窑炉的推板，承烧板，衬板，匣钵等高温，低蠕变耐火产品。