莫来石是一种的耐火材料，主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。莫来石的种类有很多，像电熔莫来石、烧结莫来石都包括其中，它们是根据不同的加工方式进行的分类。关于这几种产品，有哪些方面需要关注的呢？与结烧莫来石相比，高纯度电熔莫来石在性能方面更加突出，比如高温力学性、抗侵蚀性等等。而且，电熔莫来石在颜色方面也有比较特殊的表现，比如普通的电熔莫来石呈现的是深色或黑色；高纯电熔莫来石是浅***的；而在一定温度情况下又不一样了，普通电熔莫来石变成了浅***，高纯电熔莫来石却变成了白色。而对于烧结莫来石来说，重要的是矿化剂，因为它是改变产品性能的关键。在实际生产中，是否添加矿化剂，选择何种矿化剂都要要根据原料的特点来决定的。

莫来石原料的制备主要有以下5种方法：(1)固相反应烧结法：通过固相反应烧结法来制备莫来石材料的方法至今已经趋于完善，可以分为下面几种类型：机械活化、添加合适的烧结助剂、添加一定量的莫来石晶种。其中普遍的方法是添加合适的烧结助剂来制备莫来石材料。(2)水解沉淀法：水解沉淀法指的是通过加入沉淀剂从而在溶液中形成沉淀，再经过热处理后形成符合要求的粉料。水解沉淀法可以分为共沉淀法和单相沉淀法两种。

烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。