在纤维多孔陶瓷是靠纤维之间架构成孔洞，纤维之间接触点用粘结剂连接，故粘结剂粘接的牢固程度对于充分发挥陶瓷纤维基材的优良性能，对产品的终使用性能起着决定性的作用。考虑到所用的成型多孔陶瓷的基材为莫来石纤维，如用烧结后为莫来石晶相的粘结剂，因其与莫来石纤维具有相同的晶相及微观结构和一致的热膨胀系数，使成型后的多孔陶瓷具有更佳的性能。本文对用作莫来石纤维多孔陶瓷粘结用的莫来石微晶制备过程和结构进行分析研究。

烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。

莫来石具有许多众所周知的优良的性能，例如高温机械性能、高温抗蠕变性、抗热震性和化学稳定性。可用作陶瓷材料、耐火材料、催化剂载体等。发现纳米复合材料比单相材料具有更好的耐高温、耐腐蚀和高硬度等性能。本工作以天然矿石为原料，通过水热晶化制备了以莫来石为主晶相的复合纳米晶。复合纳米晶在500-1005煅烧，发现复合纳米晶表现出很好的热稳定性。

合成莫来石结构致密。容重 2 . 72 ---1. R4} }'cm，二荷重软化温度高。抗热震性能和耐磨性 能较好。具有较高的杭玻璃液和熔渣侵蚀的能力二把氧化铝 和二氧化硅按一定的比例混合，即可在一定的温度下形成莫 来石晶相。莫来石晶相可以通过液相冷却析品得到。也可以 逐渐加热通过固相反应得到二以硅石、高岭土、高铝矾土和工 业氧化铝为原料，在1 f}Of〕一184f7℃下锻烧而成。可用作彻筑 玻璃熔窑和熔炼铁、铜、铝等金属时的耐火材料。也可用作高 铝砖的原料和不定形耐火材料的骨料