莫来石生产技术介绍： (1)人工分选:对外购的低端铝土矿熟料(粒度10 ~ 30cm，Al 2 O 3含量50% ~ 60%)进行人工分选和分级，并按品位分别加工。 (2)破碎:为便于后续莫来石烧结，需将精选的铝土矿人工送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的粒度小于10mm。(3)混合:将粉碎后的铝土矿颗粒输送到混砂机中，然后与购买的石英岩粉和氧化按37%∶55%∶8%(铝土矿∶石英岩粉∶氧化)的比例一起放入混砂机中，加水搅拌混合，混砂时间约为15分钟。本节用水为自来水，加水比例约为干料重量的6%。

   

说到耐火材料，就一定绕不开莫来石。这是一种常见的耐火原料，近年来其应用也越来越广泛。天然莫来石比较少，所以更多的是利用人工合成的方法进行生产。莫来石常见的分类有哪些，市场应用是什么？

莫来石也叫做莫乃石，主要成分是铝硅酸盐，其氧化铝含量不固定，一般是在72~78%之间。目前市面上以人造莫来石为主，也就是铝硅酸盐经过高温加热而生成。莫来石主要有高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石这几种。

原料的细粉分散会加速固相对比的过程。合成莫来石通常在1200形成，在1650消失。这时候就是微晶了。当空气温度超过＞ 1700时，用天然原料制备时，煅烧空气温度略低，因为原料带入少量杂质。当混合料中Al2O3含量达到90％以上时，可以制备出烧结性能良好的莫来石熟料。电熔合成是一种通过混合配料并在电弧炉中熔化它们来生产合成莫来石熟料的方法。熟料用作颗粒料时，其风温应＞ 1700，颗粒和细粉按比例使用时，烧成风温为1550~ 1600。

莫来石的反应和烧结过程分为三个阶段。合成莫来石一般在1200℃开始形成，在1650℃完成是开始的阶段。在这个阶段，生成莫来石的固相反应和烧结同时进行，随着温度上升莫来石含量增加，体积密度增大，气孔率降低，在这个阶段几乎不生成玻璃相，接近纯固相反应。在一定的烧成温度下，保温时间会影响熟料的致密性、莫来石含量和结晶尺寸。在相同的温度下，材料在回转窑内的停留时间短，通常达不到在隧道窑中烧成得到的密度。因此，通过适当提高烧成温度，可以用回转窑生产纯度、性能好的合成莫来石。