请看下面的具体阐述吧：按照相应标准进行试样常规性能检测，具体如下：按GB/T2997-2000检测试样体积密度和显气孔率，按GB/T5072-2008检测试样常温耐压强度，按YB/370-1995检测试样的荷重软化温度，按YB/T376.1-1995检测试样的热震稳定性（1100℃，水冷）。以上就是襄阳烧结莫来石的相关信息，希望可以帮得到您！我们公司真诚的希望与您合作，如果有什么问题，欢迎来电咨询，我们会是您不错的选择！


烧结莫来石一般在1650~1700℃下进行。影响烧结法合成莫来石的主要工艺因素是原料的纯度、原料的细度和煅烧温度。烧结莫来石主要依靠Al2O3和SiO2间的固相反应来完成，因此提高原料的分散度，将会加速固相反应的进程。特别是8μm的微粒，对合成莫来石的形成和烧结作用很大。可见原料充分混合细磨，是促使合成莫来石的固相反应充分进行的重要工艺条件。莫来石一般在1200℃即开始生成，到1650℃时终止。此时呈微晶状，当温度超过1700℃时结晶发育好。由此可知，燃烧温度直接影响莫来石的形成和晶体的发育。因此，加热到一定的烧成温度并延长一定的保温时间，是合成莫来石的必要条件。合成莫来石所用原料的纯净度要求很严格，少量杂质成分就会降低莫来石的含量。

合成莫来石的重要原料一般指工业铝合金、洁净耐火粘土或淘洗粘土。烧结法抛光莫来石的重要原料是工业铝合金、洁净耐火粘土或淘洗粘土。莫来石经烧结抛光，块体在间歇窑、隧道窑或回转窑中焙烧。熔融莫来石通常在电弧炉中烧制。配料系统是工业铝合金、块状铝土矿和石英砂的混合物，经处理形成粉尘或碎片，然后在1900~2000熔化。