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不得擅自更改气瓶的钢印和颜色标记。气瓶使用前应进行安全状况检查，对盛装气体进行认真确认。气瓶的放置地点，不得靠近热源，距明火10m以外。盛装易起聚合反应或分解反应气体的钢瓶，应避开性射线源。气瓶立放时应采取防倾倒措施；夏季应防止曝晒；严禁敲击、碰撞。严禁在气瓶上进行电焊引弧；严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热；瓶内气体不得用尽，必须留有余压。

该焊接方法有很多优点：保护效果好，焊接质量高，不会产生飞溅，焊缝成形美观；焊接变形小，可实现单面焊双面成形，保证根部焊透，能进行各种位置的焊接；可以焊接各种金属和合金；电弧燃烧稳定，明弧操作，无熔渣，容易实现自动化。因此，在实际生产中得到广泛应用。但由于***弧焊抗风能力弱，对铁锈、水，油污特别敏感，对气体的纯度、坡口清理、焊接工艺等要求严格，容易产生气孔。本文结合生产实际对***弧焊焊接产生气孔问题进行分析，并提出一些处理方法和注意事项

***气在储存、运输、使用时应该分类摆放，不能把可燃气体与助燃气体放置在一起，而且还应配备***应急处理设备。***气使用时要做到勿火种、勿油脂、勿暴晒、勿重抛、勿撞击。***气的储存和运输过程中应该轻装轻卸，防止碰撞，防止温度过高，好给***气瓶加装安全帽和铝合金门窗防震橡皮圈。如果需要进行***气作业，必须佩带空气呼吸器、氧气防护罩等防护设备。

提高焊丝熔敷率与传统纯二氧化碳相比，***气混和气通常带来更高的生产效率。***气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。控制飞溅以及减少焊后清渣***气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。