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气孔的影响因素：***气不纯焊接碳钢时***气的纯度不低于97%，焊接铝时不低于99%，而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达999%。检测***气纯度方法：(l)在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明***气不纯(焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明***气不纯。有时当***气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

手工钨极***弧焊时喷嘴的选择方法喷嘴大小和形状直接影响***气保护区的保护范围和效果，常用的喷嘴有6号，7号，8号，10号。喷嘴直径的选择不宜过大，否则会妨碍操作，浪费***气；但也不宜过小，否则熔池保护不好，容易产生缺陷，并且会烧损喷嘴。比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。

提高焊丝熔敷率与传统纯二氧化碳相比，***气混和气通常带来更高的生产效率。***气含量应该超过85%以实现射流过渡。当然，提高焊丝熔敷率要求选择合适的焊接参数，焊接效果通常是多参数共同作用的结果，不合适的焊接参数选择通常会降低焊接效率，增加焊后清渣工作。控制飞溅以及减少焊后清渣***气的低电离势使电弧稳定性提高，相应的减少了飞溅。近的焊接电源新技术对CO2焊接的飞溅进行了控制，而在同样条件下，如果使用混合气，能够进一步减少飞溅和扩大焊接参数窗口。