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当氮气通入焊接，利用保护气体和空气的不同比重，氮气会自动把空赶出焊接区。在焊接进行过程中，PCB板会不断带入氧气注入焊接区内，因此要不断将氮气注入焊接区内，使氧气不断排到出口。氮气加甲酸技术一般应用于红外加强力对流混合的隧道式再流焊炉中，进口和出口一般设计成开启式，而在其内部有多道门帘，密封性好，能使组件的预热、干燥、再流焊接冷却都在隧道内完成。

那么***气如何用来储存存放呢可以使用***气无缝钢瓶进行运输跟储存，在运输跟使用过程中严禁碰撞、敲击，需要保护好瓶阀。在使用完后，瓶内气体不能全部用完，需要保存不小于0.2MPa的压力。在保存时需要直立储存，要防止阳光暴晒。在使用***气时，需要在良好的通风环境下进行，当***气意外大量泄漏时，人员需要马上撤离，并且尽可能切断露源，使泄漏场所保持通风。

气孔的影响因素：***气不纯焊接碳钢时***气的纯度不低于97%，焊接铝时不低于99%，而焊接钛和钛合金用的氢气纯度高达999%。检测***气纯度方法：(l)在打磨干净的钢板或管子上不加焊丝进行焊接，然后在焊道上多次重熔，如果有气孔，则说明***气不纯(焊接时，电弧周围有非常小的火星也说明***气不纯。有时当***气的纯度接近焊接要求的纯度要求时，用上述2种检测方法并不能检验出来，但是在焊接有间隙的焊口时，就会在焊缝的根部产生断续的气孔，或者在盖面焊时产生表面气孔，或焊道表面有一层氧化皮。

试验检测气体纯度时，应找一块厚废钢板，打磨出一块露出金属光泽。步，给打磨区域自熔。第二步，对自熔部分填充焊丝焊接。第三步，对焊缝表面进行自熔。第四步，对自熔部分进行填丝焊接。第五步，将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接，如果***气不纯或有些部位漏气，试气时就会出现气孔，自熔是指把母材或焊缝表面熔化，但不需要填充焊丝。