在物料烘干过程中，干燥操作单元决定了物料成品的水分含量，并且对成品结构有一定的影响，干燥器能否正确选择直接影响到操作环境和运行成本。选择干燥器时，一般需考虑以下几个因素: 干燥器不污染环境、易于操作、热效率好、能耗少、占地面积小、能保证产品质量。综合以上几点的考虑及对物料性质的分析(电池材料类物料含水率较大，比较松散，流动性一般，干燥后粒度较小，干燥后物料的铁离子含量要求严格)，常州豪迈干燥推荐使用盘式连续干燥机。

刮板式干燥机虽结构简单、易于自制及可土法上马，但占地面积大、检修不便，特别是劳动条件差、强度大，有被淘汰的趋势；圆筒干燥机虽然操作方便、过程可调节及易控制产品水份，但筒体长、笨重、制造复杂，需卧式安装，因而占地面积大，加之需一套除尘辅助设备，应用受限；而气流干燥机在热耗和气化强度上虽属高能有效，但它对燃料、操作技术均要求很高。为寻求一种高能有效、低耗、不污染环境、又便于操作的干燥设备，常州豪迈干燥推荐使用盘式干燥机。

出于节能、改善工作环境和处理一些难于干燥物料的需要，常州豪迈研究和开发了新型盘式连续干燥机，改进加工制造工艺，降低设备成本，提高干燥性能，将其广泛应用于化工、林业、食品等行业中，取得了较好的效益。如有需求，欢迎致电详询！

连续真空盘式干燥装置优点

   连续真空盘式干燥装置集盘式真空干燥器、密闭星形阀、冷凝回收和真空技术于一体。下面通过对干燥过程主要影响因素的分析，将连续真空盘式干燥装置与耙式干燥器半连续盘式真空干燥装置进行综合对比。  

 盘式干燥器

   盘式干燥器又名盘式、多层圆盘或刮盘干燥器，系多层固定圆盘、转盘搅拌、立式密闭连续接触干燥器。按操作压力分，有常压、气密、真空操作型。其结构上采用冲压焊制的大小夹套加热盘与摆动可调的回转耙叶交错组合，中心主轴配以无级调速；工艺上采用串并联输入加热介质和末期冷却降温等措施。具有料层薄、料层锯齿形分布均匀、热阻小、暴露表面大、加热面积充分利用、污染少、能耗低、干燥时间短、盘温可控、对物料应力小等优点。有效地克服了固定床和间歇搅拌传导干燥器的缺点，充分发挥了传导干燥热能利用率高的优点。  

操作时，定量加入的湿物料在回转耙叶作用下，边搅拌边移动，呈锯齿形循序布满和通过加热盘面，自上而下地逐层移动并得到传导加热干燥和(或)冷却，从设备下部连续制取合格的干燥成品。  

盘式干燥器与耙式干燥器相比(见表1)就相同物料干燥而言，按年产千吨计，其总能耗(按标煤计)是耙式的33.7％～38.8％节煤70～92t；干燥效率为耙式的2倍；干燥强度是耙式的3倍左右；干燥时间为耙式的1／4～1／20，经济效益高。