盘式连续干燥器干燥器顶层是小干燥盘，第二层是大干燥盘，而后小盘大盘依次交替排列。盘数视加热面积多少而定。小干燥盘的直径比大干燥盘的直径约小200mm。小干燥盘内缘有一围堰，使物料不能从盘的内缘向下跌落；而大干燥盘则在外缘有一围堰，使物料不能从盘的外缘向下跌落。操作时，位于干燥器中心的主轴在电机带动下，连同固定在主轴上的耙臂、耙叶一起转动。湿物料自干燥器顶部加料口连续地加到干燥器上部顶层小干燥盘内缘处的盘面上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。

为适应干燥产品的物料特性、干燥要求及处理量大小，盘式干燥机装有主轴变频调速装置、手动调节圆盘加料器，并采取了末期冷却降温等一系列措施，以控制各层加热盘温度分布，充分发挥它的优越性能。该设备型式和规格均已系列化及工业化。国内化工、染料等系统用于干燥轻质碳酸钙、色酚AS、二三酸、氯化橡胶等，取得了良好效果。

结构细节改进

   (1) 被干燥物料的状况,物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般而言,物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散。若采取提高物料初温、真空过滤前处理和降低物料含湿量等措施,均能提高真空干燥速度;

   (2) 真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则不利热传导,会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度的设定。

   (3) 带耙叶的刮板装置

   装置形式带耙叶的刮板装置由耙臂、板耳和耙叶组成,板耳上有安装孔,套装在耙臂上,耙叶和板耳固定在一起,挠耙臂与转轴呈垂直状安装在一起,在转轴带动下,耙叶在加热圆盘面上作圆周运动。由于耙叶与耙臂之间有一夹角(安装角),耙叶前的物料作翻动运动的同时,也做螺旋线上的径向移动。带耙叶的刮板装置有多种形式,可根据物料性状而定,但以耙叶面为曲面和螺旋面形式为佳。曲面形耙叶的特点:能提高耙叶的翻搅功能,使物料混合充分,干燥速率提高,同时结构简单、加工方便,适用内摩擦力较小物料;螺旋面形耙叶的特点:物料在耙叶上以螺旋轨迹运动,适用于内摩擦力较大的物料。这二种形式结构的安装角度均可调整。

   (4) 加热圆盘的结构

      由于加热圆盘内通入加热介质,为被干燥物料提供热源。虽然加热圆盘有多种形式,如支撑板式、折流板式及冲压式,但以冲压式加热圆盘为佳,其上板与冲压成型规律分布凸起的下板焊接在一起,凸起部分既增加了上下板刚度与强度,又增加了加热介质的拢动,借以提高热效率。

   (5) 进料装置

    进料装置一般为螺旋进料,由料仓、螺旋给料器及其驱动机构、进料室、闸阀等组成。螺旋给料器的转速是制约进料量的重要参数,转速过快会引起物料层过厚,耙叶不能进行有效的翻动搅拌,对干燥不利;转速过慢则会引起物料分布的不连续,进而影响生产的连续性。故较佳的设置是螺旋给料器的转速可调,通常为5～10r/min,当然也要根据不同进料的特性而定。

PLG系列盘式连续干燥机的操作优势:

(1)控制容易,能力强

1.调节材料,主轴转速的层的厚度,拖曳臂的数目,大小和耙片的类型可以做出干燥过程。

2.干板热的各层可通入对材料进行冷介质或介质的加热或冷却,该金属被均匀地加热,温度控制,容易。

3.材料的滞留时间可以调节。

4.流片材是无返混现象,干燥均匀,质量稳定,不需要混合。

(2)操作简单

1.驱动机,停车是一个非常简单的操作。

2.停止摄食,耙叶能快速干燥机内转移人力浪费。

3.大型控制门的光,可以很仔细的清洗设备和观察。

(3)低的能量消耗

1.硬件层非常薄,主轴转速低时,材料输送系统需要小,功率更小的功率。

2.用干燥的热传导,热,能耗低。

(4)操作环境好,溶剂回收,粉尘排放符合要求。