新型连续带式干燥机可以实现分段控温、控时干燥生产线工作，经过清洗的物料首先经过风力除水装置，然后在布料装置的入料端摊平、布料并送至输送带装置上，物料随输送带装置的运动，进入多个设定的热风循环干燥单元，干燥后的物料从输送带装置的出料端通过卸料装置卸下并送至输送装置，由输送装置送至恒温段干燥装置继续干燥，经恒温段干燥装置干燥的物料，由卸料装置卸下并送至输送装置，再由输送装置送至冷却段干燥装置冷却干燥，经冷却段干燥装置干燥后的物料由送至除砂装置、装袋装置包装。回水经回水集水箱和管道泵进入其他用热装置。

行行业业，林林种种，豪迈干燥都不甘于照搬传统带式干燥机模板，每台设备，每个细节，都经过了反复推敲，进行过技术整改，力争做到尽善尽美。众多行业里带式干燥机的持续，验证了豪迈“技术立企”理念的强大活力。这些成绩，与豪迈干燥对于技术的执着和追求密不可分。

强大的技术储备和研发实力，是豪迈干燥面对2019甚至未来更长远发展阶段的坚实后盾。在“技术立企”的战略思路指导下，面对干燥行业日益白日化，透明化的竞争下，豪迈的发展脚步也将更加从容。相信随着越来越多的***技术应用于产品之上，豪迈干燥将通过更多具有吸引力的产品赢得更多客户的认可，与此同时，“技术豪迈”的标签也将愈发深入人心。的那句，幸福是奋斗出来的，百得干燥的业绩是豪迈人创造出来的！

硅粉由于其特殊性(氧化、)，在传统的脱水、干燥过程中，各厂家现有生产设备在使用过程经常出现物料自燃起火的事故。随着环境保护监测风潮越来越严峻，这种生产事故令各厂家担忧。40%左右的含水(微溶剂)硅粉如何安全脱水等技术问题难以解决，导致了硅泥的常规对流干燥设备将逐渐被淘汰。常州豪迈干燥研发的新型智能化金刚线切割硅泥制粒干燥机，能够有效、节能、安全、环保地一次获得1%的终水分要求的硅粉产品。

  上世纪二十年代，随着煤化工技术的日益发展和壮大，煤化工衍生产品也得到了快速发展，脲醛树脂也就在这个时期得到了工业应用，德国BASF开始对脲醛树脂的后加工产品之一的氨基模塑料进行了研究。经过50多年的发展，氨基模塑料生产在工艺和设备上都得到了改进，但还是受到了热塑性塑料的强大冲击。时过境迁，随着石油资源的日益桔竭，以煤化工衍生品为代表的传统产品显示出其优势，近几年来得到了重视和发展。