豪迈真空盘式干燥机主要特点
(1)盘式干燥机属典型传导加热型干燥器,物料加热仅仅依靠加热壁面,干燥过程不用或仅用少量干气体携带湿气,因排风而散失的热量非常小,热效率好,理论上可达100%,实践中一般可达6O%~80%以上,能耗低,单位蒸汽耗量为1.3~1.6kg蒸汽/千克水。
(2)由于设有特殊的搅拌装置,料层薄,搅拌强度大,加热面更新率高,物料暴露在外边的面积几乎大于所有传导干燥设备,传热传质阻力小,效率好,总传热系数可达250~670kj/(m2.h.℃)以上。
(3)由于料层薄,搅拌效果好,料层内干湿料以及上下层物料混合好,物料干燥时间较一般传导干燥器短得多,多在5~60min内,排料温度相对较低,能适合要求不很严格的热敏性物料。
(4)可以通过改变干燥盘加热温度、层数、耙杆数量和转数、耙叶结构及数量以及料层厚度等参数,降准控制干燥时间,料流无返混,因而可以得到均一的干燥产品,***终含水要求极低的物料也可以一次完成。
(5)搅拌器转数低,对物料破碎作用小,可以保持晶体型物料的完整晶型,同时,搅拌器功率消耗小,配用的电机和减速器均小于其他回转型传导干燥设备。
(6)真空干燥的过程中,室体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的***,减少物料染菌的机会。
(7)由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,可实现低温干燥,特别适用于热敏性物料的生产。
(8)真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是由于真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。
(9)真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服了热风干燥所产生的溶媒失散现象。
盘式干燥机技术特点
(1) 连续运行,热效率好
盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥,干燥过程中干燥机内只通入非常少量(或不通入)空气,其尾气携带量很少,故其热效率可达65%以上。
(2) 动力消耗低,噪音小
由于干燥过程中料层很薄,主轴转速低,物料传送系统所需的功率小,电耗很少,其***干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~ 1/7,且噪音很小。
(3) 物料受热均匀,干燥时间短
由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进,物料所走路程为干燥盘半径的5倍,且逐层下落,因此物料接触加热盘面时间基本相同,受热很均匀。
(4) 物料损失小,环境保护好
由于在干燥过程中,物料上进下出,物料分布也是上湿下干,且干燥尾气流速极低(约0.1m/s),因此物料粉尘很难浮到设备顶部,更不会被尾气夹带排走,不仅不损失物料,而且不会污染环境。
(5) 设备密闭连续操作,工人劳动强度低
(6) 安装方便,占地面积小
由于干燥盘层式布置、立式安装,即使干燥面积很大,占地面积也很小。
(7) 节省能源
干燥介质可利用锅炉所产生废热蒸汽,从而节省了大量的燃煤。
(8) 产品质量稳定
由于采用盘式连续干燥方式,物料受热均匀,产品质量能得以保证。
PLG系列盘式连续干燥机的干燥过程:
1.湿材料被连续地输送到在干燥器顶端的干燥层。
2.它们将被开启时和所述耙的臂转动时,材料流过干燥板沿指数螺旋线的表面由耙连续搅拌。
3.在小干燥板的材料将被移动到它的外边缘和下降到下方的大的干燥板的外边缘,并随后将向内移动,并从它的中心孔下拉到小干燥盘上的下一层。
4.无论大小干燥盘上下交替排列,物料可以顺利通过全机不断。
5.加热介质,这可能是饱和的蒸汽,热水或热油将LED进入中空干燥板上从一端到干燥器的另一端。
6.将干燥的产物将下降从干燥板的气味主体的底部层的*一层,并且将通过耙向排出口移动。
7.从材料中的水分排出和将从湿润排放口被移除顶盖上,或者吸出通过在顶盖上为真空式盘式干燥器真空泵。
8.干燥后的产物从底部排出的层可以直接包装。
9.干燥能力,可以提高了,如果配备了辅助设备,如翅片加热器,冷凝器溶剂回收,袋式除尘器,返回和混合机制,用料和吸风机等。
10.溶剂在那些糊状态和热敏材料能够容易地回收,热分解和反应也可以进行。
PLG系列盘式连续干燥机转盘优势:
PLG系列盘式连续干燥机转盘是全自动焊接。
被***在盘内提供使用前的两半被自动焊接在一起特殊对准技术附加强度。
转盘盘是子组装,然后在转子轴安装到被焊接到位。
转子轴通过加入这些的,试验,然后精密加工配合和螺栓到转子管的端部端短轴的完成。
终的结果是一个的旋转式圆盘组件,其已经被工程,以满足严格的要求。
标准的转子盘的设计,建造和测试,完全符合BS 5500,英准规范焊接压力容器。所有的焊接工艺和焊工经过测试和认证,处于*水平的世界。
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