目前，豪迈干燥的盘式干燥器设计生产已工业系列化、企业标准化。按加热盘直径分，有1200、1500、2200、2500、3000五大规格系列；按操作压力分，有常压型及真空型；其共同处是加热盘、转耙搅拌机构设计通用；不同处是真空型简体、顶盖、检视门等按真空容器设计，汽化湿分蒸汽由真空冷凝系统回收。因此，对于热敏性的和******、易氧化、化学***物品的物料干燥和(或)冷却适用，同时可采用惰性气体闭路循环操作，回收溶剂，生产安全，污染少，环保好。

连续真空与半连续真空盘式干燥装置比较

半连续真空盘式干燥装置的进出料系统必须配用贰套设备，轮流切换才能达到连续生产的目的，操作繁复，安装高度高，***大。 

连续真空盘式干燥装置借助于两台新型密闭星形阀用作进出料，就能实现连续真空操作，而设备的安装高度和物料提升高度则大为降低；此外，该系统仅需一套溶剂回收真空系统，而半连续式却需用两套。总之，连续真空型比半连续真空型设备***可减少20％，相应的维修和操作费降低，厂房***减少。

盘式干燥机优势体现：

(一) 调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到***佳。

2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以降准调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

(二) 能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

   2、以传导热进行干燥，热效率好，能量消耗低。

(三) 安装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装***非常容易。        

2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

(五) 由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。

真空盘式干燥机与真空耙式干燥机相比,主要优点如下:

 1)物料机械输送,连续生产,处理量可调。避免了繁重的装卸料及人工翻盘工作,劳动强度轻,劳动条件好,管理方便。

 2)干燥效率好,总传热系数可达240～544kJ/(m.2h.℃),平均蒸发强度约为7～25kg/(m.2h)。

 3)立式安装,保温完善,热源和废热利用率高。蒸发每公斤水仅需1.1～1.4kg蒸气。此外所需动力仅为回转圆筒干燥机的1/10左右,经济可行。

 4)占地面积小,结构紧凑,设备安装简单,室内外均可就地使用。

 5)尾气或蒸汽的排出速度低,粉尘飞扬少,能达到三废排放标准要求,改善劳动环境。对于农业原药的干燥尤为适宜,而不必附装除尘设备。

 6)加热盘数及主轴转速可调,物料在干燥机内停留时间可根据工艺要求自由选定。

 7)各层料盘温度可控,达到规定的温度分布。干燥冷却并用,能获得质量均匀,机械应力小的干燥产品。

 8)设备部件标准通用化,根据工况要求组装,适应性强。

 9)若与其他设备进行适当组合,还可回收溶剂及干燥糊状物料。还能用于焙烧、升华等多种产品热加工过程。