离心喷雾干燥设备的设计原理是：气体根据过滤器和电加热器，进到离心喷雾器干燥器顶端的气体调节器，热空气呈螺旋形匀称进到干燥器。料液由料液槽经过滤器由水下混凝土至干燥器顶端的离心，使料液涂成的雾气液体，料液和热空气并流触碰，水份快速挥发，在极短期内干躁成制成品，制成品由喷雾干燥塔底端和旋风除尘器排出来，有机废气由排风机排出来。客户可依据具体情况选中加温方法和除尘、除灰方法。

维护与***

要使离心喷头在高速旋转下平稳工作，其***是特别重要的。

1、喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查喷雾盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗。

2、检查轴承和衬套，以及轴、齿轮等传动机件有否异常如发现，应及时更换损坏部件。

3、机械传动喷头是采用高速齿轮转动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润.滑。(可用液压油或锭子油)使用油的粘度不宜太高。

4、为增加喷头使用寿命将喷头交替使用、连续8小时或根据情况轮换。滚动轴承的润滑油在150-200小时应调换一次。使用中每隔1-2小时可揿动油杯开关加入几滴润滑油润滑衬套。即将油杯顶上的小手柄上下翻动几下，由于加油太多还将污染产品。

5、使用完毕后，应将喷雾盘拆下，浸入水中出境，把残留物质用水清洗干净。在用清水洗不掉时，应用刷子刷洗。因为喷雾盘上的残留物质会带来喷雾盘不平衡度，严重影响喷头的使用寿命甚至损坏其它机件。

6、在拆装喷雾头时，应往意不能把主轴弄弯装喷雾盘进要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定喷雾盘的螺母--定要拧紧防止松动脱落。

7、喷头工作完毕后和运输过程中切忌卧放。安放不正确，会使主轴弯曲，影响使用。因此安放应有固定架。

喷雾干燥塔主要功能:可将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中,物料干燥后呈固体粉末状态出料,按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。多数用于生物农业,***,食品微生物的干燥。

一般使用喷雾干燥机的人发现喷雾干燥机出现腐蚀的现象,这是因为我们所干燥的物料有些是带有腐蚀性的,使用久了会造成我们的喷雾干燥机严重腐蚀,不仅会影响喷雾干燥机的整个的使用寿命,可能还使物料变性,所以我们对喷雾干燥机的防腐保护是很有必要的。

1.我们可以采用磷化—钝化工艺的喷雾干燥机防腐方式,这种方式运用的是点血和电化学的反应,使生锈的机器表面呈现本来应有颜色,还可以为其镀上一层致密的防锈膜,对机器做好防锈作用。这种防腐方式即使是把喷雾干燥机放在潮湿的地方十几天,它也不会生锈。

2.还有一种静电粉末喷涂的方法。我们都知道,在喷雾干燥机内涂传统油漆涂料的话是具***性的,因为油漆的本身材料具有酯酮及烃类等有机的溶剂。如果用油漆涂抹来防腐的话,很容易影响我们的物料,特别是食品类的物料更不可行。这种情况下,豪迈推出静电粉末喷涂的方法,这种方法具有坚韧持久的特点,防腐蚀效果好

喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容:

1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响***大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长时间连续生产,降低单位小时的产量要求。对预期发展的能力储备要适宜。

2、干燥工艺参数:

a)进风温度:在物料能忍受的条件下尽量提高,排风温度在满足成品含水率要求下尽量降低不过度干燥,进排风温差大,有利于提高生产能力和热利用率。

b)料液含固量,提高进料浓度减少初含水率,不仅在设备同样水份蒸发量条件下可提高生产能力多得干粉,而且可以使产品松密度增大,提高干粉比重。

3、热风系统:热风的能源,一般药厂都有蒸汽条件以及***的进风温度不高,可采用蒸汽+电经济适宜,其它如电,燃油或燃气间接加热热风炉也可以,具体依客户具备的可能来定。热风系统的高温度限应考虑留有余地,一则为品种更换进风温度调整有可能,另一则也可以利用高温热风进行设备的消毒灭菌,起到类似干热灭菌的效果,兼顾到过滤器的耐热温度值以及合理经济的前提,建议按2000C来设计热风系统。

4、电气控制要求:作为生产机,为确保生产运行和产品质量不受人为因素影响波动,必要的自动化应该考虑。

a)进风温度自控,排风温度自控是需要的,特别是排风温度的稳定对产品剩余水份含量稳定有直接影响。至于控制精度,在设定温度条件下,进风温度±5℃,排风温度±1.5—2.5℃左右是经济适宜的。

b)离心的转速调节:对于多品种物料由于粘度,含固量的变化以及为控制调节产品的粒径,变频无级调速功能应考虑。

c)进排风机的操作控制:为改善操作强度和直接方便,可考虑采用在电控室遥控蝶伐控制风量,如采用变频调节风机转速,直接改变风机风量,则更有节省风机电能30%的优点。

d)其它控制要求采用常规手动控制或有更高要求均可。