多层穿流带式干燥机  多种配置可选

输送带

     目前国内用得较多的输送带是用不锈钢丝网制造，丝网目数为10目～14目，需根据物料粒径，物料密度和物料厚度来确定。如果单层网显得单薄，可采用两层网迭加在一起使用。在丝网下有托辊支承，并与托辊联结固定。托辊两端插入输送链条空心轴内，与链条一起运行。

     如果物料有粘性，可在不锈钢丝网上附上一层不粘网。

     穿孔钢板连结构成输送带。钢板厚度为1mm～1.5mm，开孔率由穿孔后钢板的刚性确定。有资料介绍，开孔率为6%～45%，该范围太大。根据实际经验，如钢板厚度为1.2mm，开孔率为12%～18%为宜。可开圆孔，孔径为2mm左右;也可冲长孔。每一块穿孔钢板的宽度等于链条节距，穿孔钢板的两端可与非标输送链条的内耳板连结，这样穿孔钢板可随输送链条一起运行。

多层强制循环带式干燥机   性能特点

  (1) 多层强制循环带式干燥机的传热效果好，***省，能确保低水分产品。

  (2) 多层强制循环带式干燥机的排湿风管一端连于箱体顶盖上的排湿口，另一端连接排湿风机，送热风管与循环风机、循环风机相连，减速机经网带主动链轮与从动链轮，通过链条网带连接成网带层，该网带层分为上、中、下三层。

  (3) 多层强制循环带式干燥机的循环风机两端设有主回风管和下层循环风管，与下层网带层内的下层均风器相连，通过中层循环风管与置于中层网带层内的中层均风器相连。

  (4) 多层强制循环带式干燥机采用多三层结构，减少占地面积，降低工程投入；采用中、下两层进风，再回到上层循环，极大地提高了传热效果和干燥效率；

  (5) 网带移动采用无级调速，物料停留时间任意调节，确保产品低水分要求；少量循环风进入下层，避免产品返潮。

  上世纪二十年代，随着煤化工技术的日益发展和壮大，煤化工衍生产品也得到了快速发展，脲醛树脂也就在这个时期得到了工业应用，德国BASF开始对脲醛树脂的后加工产品之一的氨基模塑料进行了研究。经过50多年的发展，氨基模塑料生产在工艺和设备上都得到了改进，但还是受到了热塑性塑料的强大冲击。时过境迁，随着石油资源的日益桔竭，以煤化工衍生品为代表的传统产品显示出其优势，近几年来得到了重视和发展。

为了确保加热单元内高温不散失，加热单元内设置厚度为80mm的超细纤维棉材料制成的保温层，保温棉单位密度小，故整个保温夹层均严密而厚实，确保了保温效果。同时可在在机箱侧面上下共设有多个观察门，其边门设有密封的耐高温硅橡胶条，门锁采用杠杆式门锁，该锁结构合理、操作方便、不易磨损。

强制循环网带式干燥机电气控制系统为***式控制柜，采用智能化仪表控制，具有温控精度高、抗震抗干扰性能好、温度采样调节、控制输出于一体的优点，整个温控系统用于实现对干燥机的定时恒温、自动排湿、定时关机的功能。