热风穿流带式干燥机  设备概述

      目前小块的物料及纤维质物料的干燥使用较多的设备有箱式干燥机、隧道式干燥机和网带式干燥机三大类。前两种为间歇式生产，劳动强度大、自动化程度低、不可控因素多；网带式干燥机实现了物料进出的连续性和自动化，符合现代化大生产的发展需求，因此被广泛应用。

      带式干燥机在工业上的应用极广，在全密闭的环境中完成干燥过程，避免了粉尘外泄。适用于不允许碎裂的物料。被干燥物料是以静止状态置于输送带上进行干燥，物料不会有破损。成品质量好。被干燥物料都具有相同的干燥时间，能保证物料的色泽一致、含水率均匀。    

      DWT系列穿流带式干燥机是豪迈干燥开发生产的新一代带式干燥设备，主要结构特点是将换热器放置于网带上下位置，热风循环方式为纵向多单元串联循环，具有加热均匀，热利用率高的优点。可用于透气性较好的片状、条状、颗粒状和部分膏状物料的干燥。对于脱水蔬菜、中药饮片等含水率高、无细小粉粒产生的物料具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好等优点。

中药丸剂干燥质量评价指标

   (1) 微生物限度

     中药丸剂微生物源自原材料、制备过程、包装和运输过程，有效防控微生物数量可以从注重原材料的前处理、使用洁净合格的黏合剂、注重制丸过程的工艺卫生、使用合格的包装材料及加强成品终端灭菌等方面管控。

   (2) 指标性成分的量

   中药丸剂在干燥过程指标性成分的量变化是评价其干燥成品质量重要的指标之一。中药丸剂的指标性成分类型各异，如、苷类、挥发油、有机酸等。干燥过程通常伴随着传热和传质，因此，可能存在中药丸剂指标性成分流失或者化学转变的现象，导致丸剂干燥后降低或失效。

     选择合理的干燥方法和设备及对干燥工艺参数进行优化，以减小中药丸剂指标性成分的量在干燥始末的变化。

中药丸剂干燥机制分析

中药丸剂的干燥过程

     中药丸剂的干燥过程分为预热阶段、恒速阶段、降速阶段。预热阶段为中药丸剂在干燥初始时的升温过程，随着丸剂的温度不断升高，内部水分蒸发速度不断加速，因此，丸剂干燥初期的预热阶段是短暂的干燥速率加速过程。当丸剂温度上升到相应干燥条件下的湿球温度时，其温度不再升高，干燥速率维持不变，干燥进入恒速阶段。恒速干燥阶段丸剂表面保持湿润的状态，丸剂内部有足够的水分往表面迁移，因此，该阶段干燥速率主要由外部因素控制，如干燥介质的温度、湿度、流速和方向，丸剂的物理状态等。随着干燥的进行，丸剂水分不断减少，表面不再保持湿润，表面温度由湿球温度继续上升，逐渐接近干燥介质的温度，干燥进入降速干燥阶段。丸剂在降速干燥阶段的干燥速率主要由内部水分向表面迁移的速率控制，而不是表面水分的蒸发速率，因此，该阶段水分由内往外迁移的形式和速率主要由丸剂内部结构特征决定。降速干燥阶段的水分迁移形式主要有扩散、毛细管流和由于干燥过程的收缩而产生的内部压力。