作为含溶剂的热敏性物料的烘干，既要防止物料过热升华，又要系统密闭，生产安全。若采用对流干燥，因风温太低而需要大量干燥介质；若不允许氧气存在，则需用惰性气体循环操作。这就致使系统设备庞大繁复，***大，能耗高，且存在着细粉产品收集、外泄污染和溶剂回收等颇难解决的问题。

真空盘式干燥机有效地解决了上述问题。在真空状态下，湿分蒸汽分压和沸点降低，料温低，既可避免热衰减分解，又加大了温差推动力，促进湿分蒸发和干燥过程进行，缩短干燥时间，减少干燥面积，节省***，降低能耗。此外，系统密闭，溶剂回收简便可行，生产安全。

盘式干燥机技术优点

   盘式干燥机烘干物料，在技术、经济上是可行的。但由于该机是为化工、染料、塑料等产品的干燥而开发的，我公司可根据物料特性需调整参数。其主要优点：

  ① 立式安装，筒体全部安装保温，热效率好。每蒸发1千克水仅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其总能耗是刮板式干燥机的50%～75.2%，是圆筒干燥机的70.2%～92.3%，且可利用余热来满足生活供热之需。

  ② 废汽和水蒸汽的排放速度低，粉尘污染轻，故不需专门除尘设备即可达到三废排放标准。

  ③ 该机配有定量给料器，且主轴转速及空心盘数可调节，故可改变干燥流程的长短及物料在干操机内的停留时间，保证干燥产品的质量。

  ④ 间接传导式加热干燥，避免了热介质对石墨的污染，特别适用于高纯、球形石墨的干燥。

  ⑤ 占地面积小、结构紧凑、便于安装、易于调式、工人劳动强度小，操作管理方便。

  ⑥ 该机可考虑用导热油做载热体，替代蒸汽，以提高干燥效率和热效率。

结构和原理:

盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列,每个盘上方有一个十字臂,耙臂固定在主轴上,并带有许多可调的回转耙叶。干燥盘是空心的,加热介质从空流道通过。运行时,主轴由调速电机通过减速机带动而缓慢旋转,耙则在盘面上移动。湿物料从顶部的加料器定量连续地加到干燥盘上,然后被耙叶不断的翻动  沿螺旋线向内移动, 落入小干燥盘上。小干燥盘上的耙叶继续同样的方式把物料向外转移从外沿落入大干燥盘内,这样物料由上而下通过所有干燥盘,在盘上循序布满均匀加热而得到干燥,在干燥器底部连续排出产品,设备采用带保温的筒体封闭,湿气从筒体的上方排走。

PLG盘式连续干燥机技术特点

托盘:设计压力:一般为0.4,工作压力:通常≤0.4

加热介质:蒸汽、热水、导热油、热水采暖的使用,饱和蒸汽或过热蒸汽加热,当导热油加热时候,可采用电、油、熔盐加热等。

物料输送系统

主轴转速:1-10转,电磁或变频无级调速。

耙臂:2到8固定在主轴上的每个托盘耙臂。

耙叶:剪接耙臂可以浮动保持在与板的接触面,采取多种形式。

PLG盘式连续干燥机的辊:易结块和需要粉碎的物料,在下辊可强化传热和干燥过程。

连续运行、密闭操作、蒸发强度大、动力消耗低、占地面积小、配置简单、操作控制方便、操作环境好等特点,广泛适用于化工、、、食品、饲料、农副产品加工等行业的干燥作业,在各行业使用实践中深受好评。同时,可根据物料特性,制作成碳钢、不锈钢、钛材等。