喷雾干燥过程完全依赖于组合物的产品。有些是非常容易和其他非常难以干燥。排出的空气的总水分含量是重要参数之一。这取决于组合物的产品.例如在排出空气中的总水分含量高可干燥的产品具有高的蛋白质含量而高碳水化合物含量要求低的水分含量，以避免粘在腔室管道和旋风粉末。这也是为什么在周围空气中的总水分含量是一个重要的参数，知道前工厂的设计作为减少,如果周围环境的总水分高“干燥电位”。

作用机理

(1)压力喷雾干燥法:

①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化机,聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。

(2)离心喷雾干燥法:

①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增加而减小。

③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。

喷雾干燥机选型与客户条件有关的内容:

1、设备的生产能力:小时水份蒸发量是干燥机的能力指标,且直接影响***大小和设备的利用率。在以年产干粉指标折算时,应充分提高干燥机的运行时间率,尽量安排长时间连续生产,降低单位小时的产量要求。对预期发展的能力储备要适宜。

2、干燥工艺参数:

a)进风温度:在物料能忍受的条件下尽量提高,排风温度在满足成品含水率要求下尽量降低不过度干燥,进排风温差大,有利于提高生产能力和热利用率。

b)料液含固量,提高进料浓度减少初含水率,不仅在设备同样水份蒸发量条件下可提高生产能力多得干粉,而且可以使产品松密度增大,提高干粉比重。

3、热风系统:热风的能源,一般药厂都有蒸汽条件以及***的进风温度不高,可采用蒸汽+电经济适宜,其它如电,燃油或燃气间接加热热风炉也可以,具体依客户具备的可能来定。热风系统的高温度限应考虑留有余地,一则为品种更换进风温度调整有可能,另一则也可以利用高温热风进行设备的消毒灭菌,起到类似干热灭菌的效果,兼顾到过滤器的耐热温度值以及合理经济的前提,建议按2000C来设计热风系统。

4、电气控制要求:作为生产机,为确保生产运行和产品质量不受人为因素影响波动,必要的自动化应该考虑。

a)进风温度自控,排风温度自控是需要的,特别是排风温度的稳定对产品剩余水份含量稳定有直接影响。至于控制精度,在设定温度条件下,进风温度±5℃,排风温度±1.5—2.5℃左右是经济适宜的。

b)离心的转速调节:对于多品种物料由于粘度,含固量的变化以及为控制调节产品的粒径,变频无级调速功能应考虑。

c)进排风机的操作控制:为改善操作强度和直接方便,可考虑采用在电控室遥控蝶伐控制风量,如采用变频调节风机转速,直接改变风机风量,则更有节省风机电能30%的优点。

d)其它控制要求采用常规手动控制或有更高要求均可。