盘式干燥机由湿物料自加料器连续地加到干燥机的顶层盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动，使耙叶连续地翻转物料，物料沿着指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料移到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料落入下一层小干燥盘中，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥机，中空的干燥盘内通入加热介质导热油，热油从一端进入另一端导出，已干燥物料从***后一层干燥盘落到壳体底层，***后被耙叶移动到料口排出。

真空盘式干燥机 技术改进

   (1) 耙臂的改进

   同行业厂家生产的盘式干燥机耙臂在生产过程中经常发生弯曲变形的情况，针对这一现象豪迈干燥专门进行改进，采用38×5mm厚壁钢管，管内插入圆钢加强，使耙臂的承重力达800kg，从而避免了弯曲变形的现象发生。

   (2) 盘面凹凸不平的改进

   针对同行业厂家产品中这一难以避免的问题，我公司进行了多次试验，***终很好的解决了这一难题。大盘面外挡料圈及小盘面内落料圈均为钢板一次性鼓压成型，大盘外沿上压制为圆弧，小盘面下压制为圆弧，使盘面硬性大大加强的同时也更加平整。

   (3) 盘面物料残留多、刮不干净的改进

   同行业厂家采用的仍是原始的压制的刮片，横向的上刀沿容易积料，刀面直接折弯，刮片自重又太轻，致使盘面很多物料残留多，尤其是密度大的物料更加难以刮净。而我公司的刮片进行多次改良，采用厚钢板立起手工焊接制作而成，立向板面打孔活套在耙臂上，转动更加灵活。两片钢板中间采用圆钢支撑，刀面圆弧过渡，与盘面吻合程度高，从而解决了盘面积料的问题，同时也避免了积料。

   (4) 热源进出方式

   同行业厂家设计的盘式干燥机热源为单进口，盘内热源存在短路现象，盘面上的物料受热不均匀。我公司设计为双进、双出，使热源分配进出时更加均匀，盘面物料吸热更加充分，使热效率大大提高。

   (5) 轴承的保护

   同行业厂家把料盘直接套在主轴上，各层物料降落过程中非常容易掉入***底层，干燥不均匀又会使细粉渗入轴承。我公司针对此情况进行了特殊改进，在各层料盘中间增加了抱箍形锥形宝塔座，让上盘面物料降落时沿锥体顺利的滑落进入下盘，避免了物料降落时抛洒出下盘落入底层的现象，抱箍形设计也利于检修。轴承保护采用迷宫和填料双层密封，阻绝了微粉损伤轴承的情况发生。

盘式干燥机技术优点

   盘式干燥机烘干物料，在技术、经济上是可行的。但由于该机是为化工、染料、塑料等产品的干燥而开发的，我公司可根据物料特性需调整参数。其主要优点：

  ① 立式安装，筒体全部安装保温，热效率好。每蒸发1千克水仅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其总能耗是刮板式干燥机的50%～75.2%，是圆筒干燥机的70.2%～92.3%，且可利用余热来满足生活供热之需。

  ② 废汽和水蒸汽的排放速度低，粉尘污染轻，故不需专门除尘设备即可达到三废排放标准。

  ③ 该机配有定量给料器，且主轴转速及空心盘数可调节，故可改变干燥流程的长短及物料在干操机内的停留时间，保证干燥产品的质量。

  ④ 间接传导式加热干燥，避免了热介质对石墨的污染，特别适用于高纯、球形石墨的干燥。

  ⑤ 占地面积小、结构紧凑、便于安装、易于调式、工人劳动强度小，操作管理方便。

  ⑥ 该机可考虑用导热油做载热体，替代蒸汽，以提高干燥效率和热效率。

真空盘式干燥机适用挥发抗压强度很大的干躁全过程。在基础配备基本上，增设板翅式电加热器，往空气干燥器中通入小总流量的暖风，用以消化吸收干躁全过程中从原材料中逸出的水蒸气，避免体内湿气在空气干燥器顶端和排气筒中冷凝水。干躁时，空心的干躁盘里进入加温物质，加温物质方式有饱和水汽、开水和高温导热油，加温物质由干躁盘的一边进到，从另一头导出来。已干原材料从一层层干躁盘坠入罩壳的底层，被耙叶移交到进料口排出来。

湿份从原材料中逸出，由建在机盖上的排湿口排出来，真空泵型盘式干燥机的体内湿气由建在机盖上的机械泵抽出来。从底层排出来的干原材料可立即包裝。根据配加板翅式电加热器、溶剂回收冷却器、布袋除尘设备、干料返混***、增压风机等锅炉辅机，可提升其干躁的生产量，干躁膏粘稠和热敏性原材料，可便捷地收购有机的溶剂，能够开展热裂解和反映实际操作。