我公司盘式干燥机的科技含量更高，普通厂家生产的设备耙臂经常在生产过程中弯曲变形，盘面常有积料。针对这些行业难题，我公司专门***科研力量进行研发改进，终于成功突破技术难关。针对耙臂部分进行了改良，采用了新型32*4mm厚壁钢管，管内插入圆钢强化，使耙臂的承重力达到惊人的800公斤，从而根本避免了弯曲变形现象的发生。针对积料问题，我公司对刮片部分进行了多次改进，采用厚钢板手工焊接制作，使刀面圆弧过渡，与盘面的吻合程度更高，从而根本解决了积料问题，不仅如此，还使使用寿命提升到了5年以上。在产能效率上也强化到3T/小时的新行业水准。

盘式干燥机是一种新型传导式干燥设备，具有热效率强、连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。处理粉体状物料时，它可以使物料呈薄层状铺在干燥盘上，在耙叶的推动下呈螺旋线运动，受热干燥均匀。尤其只通入少量惰性气体或热风作为载湿气体，风速很小，因此不会发生因热风和粉尘分离不好而随尾气夹带。

盘式干燥机的密闭星形阀

    密闭星形阀是实现连续真空操作的关键设备。国内目前现有星形阀的缺点是，精度低，径向和轴向动静密闭性差，泄漏率大，难以保证高真空度操作。  

   密闭星形阀星形转子为带有冷却或加热夹套、分隔11格以上的低速星形仓格叶轮，其与阀体盖盘间轴向密封为填料密封；与阀体外壳的径向密封借助于阀体上周向若干个浮动可调的矩形密封元件，内侧镶装耐磨的塑料模块，外侧隔膜处通人少量压缩空气，利用隔膜脉动使密封块，自动调整，使其内侧有效地压紧转子外径，既保证转子旋转(0.2～2r／min)，又能减少动态和静态的泄漏量，总泄漏量小于lOPa·m／s，从而有效地达到锁气作用，确保设备内真空度和连续进出料，达到连续真空干燥操作的目的。

   阀体外壳及转子叶轮材质为不锈钢。对于磨损性大的物料，转子表面涂覆硬质合金；对于易粘附物料，则喷涂聚四氟乙烯薄膜层，并在阀体下部出料口处少量喷人压缩空气或惰性气体吹扫之。在阀体上部进料口处，可加装斜盘予以导向，且与真空系统相联。根据处理量的大小，转子的无级调速驱动机构以0.2～2r／min的速率缓慢转动。

盘式干燥机优势体现：

(一) 调控容易、适用性强

1、调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式和尺寸可使干燥过程达到***佳。

2、每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。

3、物料的停留时间可以降准调整。

4、物料流向单一，无返混现象，干燥均匀、质量稳定。

(二) 能耗低

1、料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小。

   2、以传导热进行干燥，热效率好，能量消耗低。

(三) 安装方便、占地面积小

1、干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装***非常容易。        

2、由于干燥盘层式布置、立式安装，即使干燥面积很大，占地面积也很小。

(四) 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求

(五) 由于设备内气流速低，而且设备内湿度分布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排湿口排出的尾气中几乎不含有粉尘。