链板式网带干燥机   技术改进

     (1) 新型链板式网带干燥机的调节参数也是比较多的，因此它也有比较大的生产弹性。为了保证生产能力，在选用热源，送风机或排风机都要留有余量。

     (2) 新型链板式网带干燥机的布料均匀是非常重要的。因为在带干机中，网带和料层都起着均风作用。如布料不均匀就会出现热风短路，造成网带上物料干燥不均匀。

     (3) 为了从热风本身的流动性能有利于均风，热风进风管的动压Pd应＜50Pa。在可能的条件下，让热风进口的箱体容积尽量大一些，这也有利于均风。

     (4) 对于每一个干燥单元来说，尽量做到横向和纵向都要风量均匀，可采用孔板均风，导流板均风和返风均风等方法。

     (5) 输送链条使用时间长了以后，会磨损和拉长，在输送链条的两端必须有调节轴承位置的机构，经常调节，使链条处于合理的工作状态。

     (6) 输送网带的主驱动轴必须在输送方向的前方，这样可使承重输送网带区间始终处于拉紧状态。

中药丸剂干燥质量评价指标

   (1) 微生物限度

     中药丸剂微生物源自原材料、制备过程、包装和运输过程，有效防控微生物数量可以从注重原材料的前处理、使用洁净合格的黏合剂、注重制丸过程的工艺卫生、使用合格的包装材料及加强成品终端灭菌等方面管控。

   (2) 指标性成分的量

   中药丸剂在干燥过程指标性成分的量变化是评价其干燥成品质量重要的指标之一。中药丸剂的指标性成分类型各异，如、苷类、挥发油、有机酸等。干燥过程通常伴随着传热和传质，因此，可能存在中药丸剂指标性成分流失或者化学转变的现象，导致丸剂干燥后降低或失效。

     选择合理的干燥方法和设备及对干燥工艺参数进行优化，以减小中药丸剂指标性成分的量在干燥始末的变化。

中药丸剂干燥工艺特性

温度因素

     温度因素作为由外部因素控制的恒速干燥阶段主要影响因素之一，升高干燥温度可强化传热，提高恒速干燥阶段的干燥速率。然而，中药丸剂中绝大多数的药理成分具热敏***，如六味地黄丸中的酚溶解于热水中，干燥时温度高，该成分随水蒸气挥发而损失，因此干燥温度不宜超过70℃。除此之外，在制丸过程中添加的辅料也可能对温度有要求，如滴丸的辅料PEG6000的凝点为53～58℃，干燥温度过高易导致丸体变形，因而使用真空干燥在35℃温度下干燥。中药丸剂热风干燥过程中，初期干燥温度过高会导致药丸表面干燥速度过快出现表面结壳、“硬皮”现象，阻止内部水分向表面迁移，不利于干燥的持续进行，且有可能因为药丸内部蒸气压力过高而导致炸丸、裂丸的现象直接影响成品质量。白娜仁在蒙丸干燥研究中发现，干燥温度过高，蒙丸形成表层硬层，导致溶散时限延长而不符合要求。因此，中药丸剂干燥过程中，温度的控制要在干燥速率和产品品质上做出权衡，且应当偏向于保证产品品质。

强制循环网带式干燥机的机箱内设有水平的输送带，网带传动装置设为变频调速装置，控制被传送设备的运行速度的快慢且运行速度平稳。湿物料经传送设备从进料口进入机箱，由布料器均匀铺在输送带上，经过输送带传输物料由台带机输送带掉落在第二台输送带上，每层输送带分别由一变频调速的传动电机带动,可根据每次输送物料的质量***控制调节每层输送带运行的速度快慢，以达到物料充分干燥的效果。

坚果炒货网带式干燥机的每个烘干单元设置***加热器，并设有温度控制系统，以控制各单元内的加热温度，每个加热单元通过一机箱侧面对应每个加热单元设有风道，每个加热单元的进风口、出风口通过风道和循环风机连接。加热单元的底部设有向进风口倾斜的挡风板，以改变进气流的方向，使其向上运动穿透网带和物料层。各加热单元设有排湿口，通过排湿管道与排湿风机。为了使加热单元容腔内的湿空气能够被均匀排除，可在加热单元前中、中后两段分别设有一排湿口与排湿管道连接。进入加热单元内的气流大部分循环，一部分温度较低、湿度较大的气流经排湿管道被排出。