多级串联网带式干燥机  设备概述

     针对现有工艺存在的不足之处，豪迈干燥借鉴国外***技术设计制造了新型连续带式干燥机，可以根据物料干燥特性分段控温干燥、从喂料到产品输出无人接触的全自动带式生产线。新型连续带式干燥机在不同的干燥阶段，分别供给其所需的干燥热量、***控制每个干燥单元的烘干温度和排风的湿度。同时用回水集水箱和管道泵将回水送至锅炉进水或为其他用热装置提供热源，因而热能利用率高、能耗小、产品成本低。

   (1) 新型带式干燥机由布料装置、出料装置和至少两个连续的干燥装置组成，干燥装置的两端分别设有钢带送料口和钢带出料口，其中一个干燥装置的钢带出料口通过输送装置与另一个干燥装置的钢带入料口相连接，在前后干燥装置间的输送段上方设有卸料装置。

   (2) 新型带式干燥机的每个干燥装置内设有多个***闭环热风干燥单元，每个单元都设有***控制气体加热装置，在气体加热装置上方设有均风箱，均风箱的出口处设有回风箱，在均风箱与回风箱之间通过传送钢带，传送钢带上设有通风孔，回风箱下部的侧壁上设有进风管；在回风箱上设有可调补风管，气体加热装置下方设有风机，风机上部与气体加热装置连通，风机中部设有的排气管与外界连通。

   (3) 新型带式干燥机根据不同干燥阶段的物料的温度需求，通过自控装置分配不同的蒸汽量，作用于冷却段装置、恒温装置和预热装置上。

   (4) 新型带式干燥机不仅广泛用于水果和脱水蔬菜烘干，还可推广应用于食品、轻工、化工等行业，现已成功运用于坚果炒货、海藻椰蓉、硅胶、氨基膜塑料树脂、球团炉料等领域。

多层强制循环带式干燥机  设备概述

     物料加料时均匀的铺在上层网带上，网带在主动链轮与从动链轮的带动下，在干燥箱体内缓慢移动，物料由上层网带尾端掉落到中层网带的头端，再由中层网带尾端掉落到下层网带的头端，经下层网带尾端排出。在此运动过程中，热风由送热风管进入循环风机。

     湿物料传送设备将物料运送至干燥机机箱内，每个加热单元内经循环风机进来的气流，先经过挡风板进入加热单元的中腔，再向上经过散热器加热，被加热的空气穿过物料层干燥物料后进入上腔，经由与上腔连接的风道及导风管与循环风机连接，大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿口通过排湿风机排出。被高温干燥后的物料经过多层输送带的输送从底层输送带尾端出口运走。本装置为全封闭结构，热源利用率高，节约能源，并且能够实现对物料的高温均匀干燥，干燥后的物料质量好。

中药丸剂干燥质量评价指标

干燥后丸剂外形

     合理的干燥工艺对保证丸剂干燥后外形的要求至关重要。总体来说，干燥后的药丸应该圆整均匀不开裂。而对于不同类型的药丸有不同的要求，如蜜丸干燥后应保持细腻滋润，软硬适中，浓缩丸干燥后应当保持圆润均匀，整齐无开裂。

  ① 蜜丸干燥应在常压80℃以下进行，至5成干时经常翻动丸药，时间不宜过长，以保持蜜丸的外形圆整、柔软滋润，否则水分过低，丸剂表面粗糙。

  ② 水丸的干燥应当在常压80℃以下进行，均匀受热，以防止裂纹产生。

  ③ 糊丸应60℃以下干燥或置于通风处阴干，因糊丸内部的水分蒸发很慢，如果高温迅速干燥或暴晒，会使丸粒表面干而内部稀软，或整个丸粒裂缝或崩碎。

  ④ 含挥发性成分较多的丸剂应低温焖烘，60℃以下干燥，干燥时采用逐渐升温的方法，慢慢升至60℃左右，不翻动丸药，不进行冷热空气的对流，至8成干时，再开鼓风进行冷热空气的交换。因为挥发性成分在温度高时会随水分而挥发出去，同时含挥发性成分多的细粉极为疏松，热交换太快，细粉之间结合就不紧密而极易开裂，影响丸药的量及性状。

  上世纪二十年代，随着煤化工技术的日益发展和壮大，煤化工衍生产品也得到了快速发展，脲醛树脂也就在这个时期得到了工业应用，德国BASF开始对脲醛树脂的后加工产品之一的氨基模塑料进行了研究。经过50多年的发展，氨基模塑料生产在工艺和设备上都得到了改进，但还是受到了热塑性塑料的强大冲击。时过境迁，随着石油资源的日益桔竭，以煤化工衍生品为代表的传统产品显示出其优势，近几年来得到了重视和发展。