多级串联网带式干燥机  工作原理

      新型连续带式干燥机由布料装置、出料装置、多个相连的干燥装置组成，干燥装置的两端均设有钢带送料口和钢带出料口。干燥装置的钢带出料口设置的输送装置与第二个干燥装置的钢带入料口相连接。每个干燥装置包括多个***的干燥单元，每个干燥单元内设有加热装置、均风箱、回风箱、进风管、循环风机和排气管。第二、三个干燥装置与干燥装置的结构一样，只是在干燥工艺参数设置不同，对热风风速、烘干温度和排风的湿度根据要求优化设计。

多层穿流带式干燥机  多种配置可选

输送带

     目前国内用得较多的输送带是用不锈钢丝网制造，丝网目数为10目～14目，需根据物料粒径，物料密度和物料厚度来确定。如果单层网显得单薄，可采用两层网迭加在一起使用。在丝网下有托辊支承，并与托辊联结固定。托辊两端插入输送链条空心轴内，与链条一起运行。

     如果物料有粘性，可在不锈钢丝网上附上一层不粘网。

     穿孔钢板连结构成输送带。钢板厚度为1mm～1.5mm，开孔率由穿孔后钢板的刚性确定。有资料介绍，开孔率为6%～45%，该范围太大。根据实际经验，如钢板厚度为1.2mm，开孔率为12%～18%为宜。可开圆孔，孔径为2mm左右;也可冲长孔。每一块穿孔钢板的宽度等于链条节距，穿孔钢板的两端可与非标输送链条的内耳板连结，这样穿孔钢板可随输送链条一起运行。

硅酸钠是应用广泛的工业原料，规模较大的工业生产均采用固相法。在实际生产中，从高温窑炉中流出的熔融状硅酸钠，须经过水淬才能形成固体颗粒状硅酸钠。这种产品表面积大，表面水合度高，化学活性强，而且物料本身带水，使其外表面有溶解了的硅酸钠和水解析出的二氧化硅凝胶，存放时随表面水分的蒸发，粒、块粘结在一起，形成难以破碎的硬块，给生产、应用、储存、运输带来极大不便，从而影响到产品的销售。解决硅酸钠的结块问题的方法是提高水淬过程的质量，使其形成粒度比较均匀的粒状产品，然后通过干燥除去表面水分后直接包装，以保证溶解后产品的色泽和质量。因此，豪迈干燥对硅酸钠的干燥问题进行了探索并依据实验结果进行了工艺放大，设计出了新型穿流带式干燥器。

硅酸钠网带式干燥机  应用效果

  (1) 硅酸钠的干燥属于非结合水分表面干燥，穿流带式干燥机适用于该物料的干燥。

  (2) 百得干燥测定了硅酸钠的干燥速率，并探讨了穿流风速、风温对干燥速率的影响；

  (3) 干燥介质采用窑炉产生的高温烟道气，利用废气的热量完成干燥任务，以节约能量。

  (4) 依据实验结果进行了工业放大，设计并制造了穿流带式干燥机。工业放大要注意抓住主要矛盾，工业设计要留有适当的余地。

  (5) 经调试该设备运转正常，干燥效果良好，为该产品的出口创造了良好的条件。穿流带式干燥机应用于硅酸钠的干燥，在国内类似企业有良好的推广价值。