盘式干燥机 常见问题

   (1) 盘干机大盘向外溢料问题严重

     1、干燥处理量较大，外侧耙刀无法快速带走湿物料；

     2、上层没有设置布料盘；

     3、上面两层大盘耙杆数量少，外侧耙刀型式不对，容易翘刀；

     4、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；

   (2) 盘干机耙杆、耙叶变形及角度问题

     1、耙杆数量少，耙杆直径和固定方式需改进；

     2、耙叶变形，耙耳的型式、耙刀的重量、耙刀与耙耳的固定方式需改进；

     3、耙刀角度问题：需将耙刀长度、角度、布置、物料在盘面上的铺料厚度等因素综合考虑；

   (3) 盘干机加热管、盘干机外壁粘料问题(盘式干燥机的通病)

     1、加热盘反面、耙杆上积料：无法解决；

     2、加热管热源进出管道上积料：可部分解决；

     3、盘干机筒体和上盖内壁积料：可部分解决；

   (4) 盘面外围挡长期存料问题

     1、加热盘的外围挡圆度公差大；

     2、加热盘安装的同心度低

     3、加热夹套焊接工艺不对，上盘面凹凸不平，造成积料；

     4、外侧耙刀型式不对，容易翘刀；

   (5) 物料结块滚球问题

     1、湿物料含湿量较大，略有粘性，流动性不好；

     2、物料在盘面上积料；

     3、加热盘的加热温度工艺设置和控制精度问题；

   (6) 盘干机一次合格率问题

     1、大盘上物料向外溢料，终湿份不达标；

     2、物料结块滚球，终湿份不达标；

     3、物料遇高温分解炭化产生杂质

   (7) 成品需降温、筛分、批混

     1、密闭盘干需外设物料冷却装置；

     2、物料结块滚球和分解炭化产生的杂质，需筛分；

     3、大盘上物料向外溢料和结块滚球，部分成品终湿份不达标，需批混；

   (8)下轴承座进料摩擦碳化问题、漏料问题

     1、下轴承座没有安装挡料罩，大量物料落到轴承座上面；

     2、轴承座旁没有设置刮料抄板；

   (9) 盘干机需定期进人清理或使用工具进行清理

     1、盘干机运转部件多，一台设备有上百根耙杆、上千把耙刀，容易出故障；

     2、盘干机积料多，加热盘反面、耙杆、加热管热源进出管道、筒体和上盖内壁都容易积料；

     3、盘干机对湿物料工艺要求高，必须是可自由流动、不黏结的粉末；

刮板式干燥机虽结构简单、易于自制及可土法上马，但占地面积大、检修不便，特别是劳动条件差、强度大，有被淘汰的趋势；圆筒干燥机虽然操作方便、过程可调节及易控制产品水份，但筒体长、笨重、制造复杂，需卧式安装，因而占地面积大，加之需一套除尘辅助设备，应用受限；而气流干燥机在热耗和气化强度上虽属高能有效，但它对燃料、操作技术均要求很高。为寻求一种高能有效、低耗、不污染环境、又便于操作的干燥设备，常州豪迈干燥推荐使用盘式干燥机。

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加热冷却系统：由于物料具有回溶性，建议干燥分为三个加热干燥温度段和一个冷却段，各个厂家自行设计和计算干燥的温度段，所以加热和冷却系统需要配有3段可任意自动调温的热水***加热单元和一套冷却单元，每套加热单元均设计了完善的保温储液罐、膨胀罐、自动补液器、压力及温度变送器等装置。3段加热段我公司提供的热源为饱和蒸汽，要求加热段的温度控制精度为±3℃，不得出现温度忽高忽低的现象；一段冷却段冷源为-7℃的乙二醇冷却水或循环冷却水各厂家自行选择，确保冷却段的温度控制准确，温度控制范围为20℃～30℃任意可调，要求控制精度为±3℃