离心喷雾干燥设备的设计原理是：气体根据过滤器和电加热器，进到离心喷雾器干燥器顶端的气体调节器，热空气呈螺旋形匀称进到干燥器。料液由料液槽经过滤器由水下混凝土至干燥器顶端的离心，使料液涂成的雾气液体，料液和热空气并流触碰，水份快速挥发，在极短期内干躁成制成品，制成品由喷雾干燥塔底端和旋风除尘器排出来，有机废气由排风机排出来。客户可依据具体情况选中加温方法和除尘、除灰方法。

影响喷雾干燥机松密度的因素：??

1.设备型：采用并流型可获得松动密度低的产品，采用逆流型可获得松动密度高的产品，应根据实际需要进行选择。

2.热风和排气温度:如果热风和排气温度之间的温差较大，产品的松密度越低；温差小，松密度高。但温差不能太小，因为温差小，所需空气量大，从而增加所需的动力和热能，反而带来不利影响，所以不能太小。

3.进料浓度：进料浓度与松密度成正比。进料浓度小，松密度小，生产能力小。

4.添加剂的影响：如果想获得低松密度的产品，如速溶咖啡、速溶茶、一些油漆粉等。可以在干燥的物料中添加氮或二氧化碳。但如果加入无机盐，如氯化钠，松动密度会增加，因此应小心加入，不要加错，因为它可能会产生反作用。

喷雾干燥机的供给可以是溶液、浮游液、糊状物，雾化可以通过旋转式雾化机、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现，操作条件和干燥设备的设计可以根据产品所需的干燥特性和粉粒规格进行选择。

1.在干燥过程中速度十分迅速，料液经过喷雾后，表面积很大。在高温气流中，瞬间可蒸发。

2.干燥过程中液滴的温度不高，产品的质量较好。喷雾干燥使用的温度范围非常广，即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高，在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球湿度，干燥产品质量较好。例如，不容易发生蛋白质变化、***损失、氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。

3.离心喷雾干燥机具有良好的分散性、流动性和溶解性。由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，因此，具有良好的分散性、流动性和溶解性。

4.生产过程简化，离心喷雾干燥机操作控制方便。喷雾干燥通常用于处理湿含量40%-60%的溶液，特殊物料即使湿含量高达90%，也可不经浓缩，同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产程序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定范围内，可用改变操作条件进行调整，控制管理都很方便。

5.防止发生公害，改善生产环境。由于喷雾干燥是在密封的干燥塔内进行的，这避免了干燥产品在车间里飞扬。对于有***、臭气物料，可采用封闭循环系统的生产流程，将有***、臭气烧毁，防止大气污染，改善生产环境。

6.适宜于连续化大规模生产。离心喷雾干燥机技能符合工业上大规模生产的需求，干燥产品经连续排料，在后处理上可结合冷却器和风力输送，组成连续生产作业线

作用机理

(1)压力喷雾干燥法:

①原理:利用高压泵,以70~200大气压的压力,将物料通过雾化机,聚化成10~200的雾状微粒与热空气直接接触,进行热交换,短时间完成干燥。

②压力喷雾微粒化装置:M型和S型,具有使液生旋转的导沟,M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线,不与之相交;S型导沟轴线与水平成一定角度。其目的都是:设法增加喷雾时溶液的湍流度。

(2)离心喷雾干燥法:

①原理:利用水平方向作高速旋转的圆盘给予溶液以离心力,使其以高速甩出,形成薄膜、细丝或液滴,由于空气的摩擦、阻碍、撕裂的作用,随圆盘旋转产生的切向加速度与离心力产生的径向加速度,结果以一合速度在圆盘上运动,其轨迹为一螺旋形,液体沿着此螺旋线自圆盘上抛出后,就分散成很微小的液滴以平均速度沿着圆盘切径方向运动,同时液滴又受到地心吸力而下落,由于喷洒出的微粒大小不同。因而它们飞行距离也就不同,因此在不同的距离落下的微粒形成一个以转轴中心对称的圆柱体。

②获得较均匀液滴的要求:a.减少圆盘旋转时的震动b.进入圆盘液体数量在单位时间内保持恒定c.圆盘表面平整光滑d.圆盘的圆周速率不宜过小,rmin=60m/s,乳(100-160m/s)若<60m/s,喷雾液滴不均匀,喷距似乎主要由一群液滴及沉向盘近处的一群细液滴组成,并随转速增加而减小。

③离心喷雾器的结构:要求:润湿周边长,能使溶液达到高转速,喷雾均匀,结构坚固、质轻、简单、无死角、易拆洗、有较大生产率。