脱水蔬菜生产干燥工艺流程

      脱水蔬菜生产分为预处理、预加工、干燥、分检等几个主要阶段，与传统工艺相比，在以下方面作了改进：在预加工的漂烫过程中选用碳酸氢钠护色：脱水后的蔬菜与辅料直接混配，调节口味、增加复水性、同时节省配料；干燥阶段使用三级带式干燥机进行逆流梯度干燥，提高干燥效率。

原料挑选与清洗：为保证脱水蔬菜的安全。

      原料蔬菜收获前一个月不得喷洒药；叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，并避过人工分选，剔除发黄、腐烂的部分。根茎类蔬菜由人工分选出等外品、腐烂部分，去除蔬菜表面泥土及其他杂质并分级。用0.5～1.0％盐酸溶液或600ppm先浸泡数分钟起到杀菌作用，再漂洗干净。洗涤用水要符合饮用水标准，洗涤过程要保持水的清洁，防止不清洁的水循环使用，增加污染。

   葵花籽、花生坚果炒货等含脂肪可达50%左右，其中主要为不饱和脂肪，而且不含胆固醇；亚油酸含量可达70%，有助于降低***的血液胆固醇水平，有益于保护健康。丰富的铁、锌、钾，镁等微量元素使坚果具有预防***的作用。坚果是***B1和***E的良好来源，据说每天吃一把坚果就能满足***一天所需的***E。除富含不饱和脂肪酸外，坚果中还含有多种***、叶酸、铁、钾、锌等***必需的营养成分。坚果当中有大量的食用纤维，美国研究所在有关实验当中已经证明，食用纤维可以降低结肠病的发病率。坚果当中铁的含量是葡萄干和花生的两倍，所以也可以预防发生。此外，坚果还具有其他作用，且对***有一定的预防***。

     葵花籽、花生坚果炒货对其加工利用时，关键是解决其入味干燥问题，现有的生产方法为常压煮制，耗时、耗能且入味效果一般；迄今为止，还没有一种短时坚果炒货生产方法。

翻板式连续型煤烘干机  设备结构及工作原理

      翻板式连续型煤烘干机主要由上下料机构、烘干炉机械部分、烘干炉主体、热风发生炉和风机等装置组成。

上下料机构

      上料部分设置1个与链排等宽的料斗，用插板对烘干炉的给料量进行短时调控。型煤生产线正常运行时插板全部打开，皮带机连续地将型煤湿球经料斗送入烘干炉，并落在运动的链排上，在烘干炉入口上方约100mm处(此尺寸可调节)设置1个与链排等宽的刮板，作用是将堆在链排上的湿球刮开，以控制链排上湿球的堆放高度，使湿球在链排上均匀分布，保证在规定的时间内所有进入烘干炉的湿球都能被烘干。从烘干炉链排上落下的烘干后的型煤落在上下料皮带机上，经带式输送机送到包装车间，称量装袋后送入成品库。

烘干炉炉体、热风发生炉和送风排湿系统

      热风发生炉以煤为燃料，产生的热风先与冷风混合， 调整到所需要的温度后，由引风机将热风送到布置于烘干炉内的热风管道中。

      烘干炉由砖砌成，32m长，每隔5.4m留观测口用来监测炉内的温度。热风管布置于烘干炉底部，每隔一段距离留出风口，热风自下向上的流动，将链排上的湿球烘干。烘干炉的一侧设置1台排风机，将烘干炉内湿度较大的空气抽出炉外，以保证烘干炉内的温度和湿度。热风管的每个出风口都装有阀门，用来调节进入烘干炉的热风量，进而调节烘干炉内各处的温度，使其基本均匀。当炉内温度过高时，可以适当关闭热风阀门并打开排风机，以保证炉内的温度控制在安全范围内，以防型煤自燃引发事故。