设备选型及主要配置：

5.1干燥机型号：

(1) 名称：旋转闪蒸

(2)型号：XSG-800

(3)材质：物料经过处SUS304

(4)功率：7.5KW

5.2热源系统：

（1）名称：直接式燃气热风炉

（2）型号：45×104kcal/h

（3）数量：1台，材质：SUS304/Q235

5.3空气净化系统

（1）名   称：  初中效空气过滤器

（2）数   量：  1组

5.4加料系统

（1）名称：螺旋调速加料器

（2）型号：LJQ-219

（3）功率：3KW/台，变频调速

（4）材质：物料经过处SUS304、螺旋片δ6

5.5收料系统

（1） 名称：离心式旋风分离器

（2） 型号：长锥体CZT-9.0

（3） 材质：物料经过处SUS304、δ4

（4） 数量：1台

（5） 关风机8L（1.1kw）连续下料

5.6二级收料系统

（1） 名称：脉冲袋式除尘器

（2） 型号： MC-96

（3） 布袋长度：Φ120×2000

（4） 箱体材质：物料经过处SUS304、δ3

（5） 数量：1套

（6） 附件： 蝶阀出料

5.7鼓风机（含调风蝶阀）

（1）型号：9-26-5A

（2）功率：18.5KW

（3）风量：6762m3/h、风压：5186pa、转速：2900r/min

（4）材质：Q235-A

5.8引风机（含调风蝶阀、消声器）

（1）型号：9-26-5.6A

（2）功率：30KW

（3）风量：7766-8919m3/h、风压：7218-6781pa、转速：2900r/min

5.9管道系统：

（1）热风管：物料经过处不锈钢304，其余Q235-A

（2）排风管道：全部Q235A，外表清理，油漆处理。

5.10 电控系统：（柜体喷塑）

5.10.1电器：电器直接或间接起动，集中控制。

5.10.2 仪表：

（1）功率控制显示；

金刚线切割废料浆处理方法

   目前，国内普遍采用的渣浆处理方法有直接水解法和干燥水解法，近年来也相继出现新的萃取法和精馏法，但均未工业化。

   直接水解法首先将需要处理的液体送入渣浆收集槽，然后用氮气将液体压出，送入渣浆淋洗塔并用10%NaOH碱液进行洗涤，此时废液中的氯与NaOH和水发生反应而被转化成无害的物质。随着多晶硅生产工艺的发展和设备的大型化，生产规模越来越大，由于直接水解法消耗水量大，已逐渐不再适用。

   干燥水解法首先将含固量20%的渣浆加入干燥机，利用间接加热分离出氯并冷凝回收，使渣浆含固量达到80%左右，然后进入碱液水解槽中进行水解反应。目前，新建的多晶硅厂均采用干燥水解法处理渣浆，该方法可回收部分氯，减少水解量，从而降低水的消耗量和废气排放量。

   近年来，随着石油、煤炭等能源日益紧张，太阳能逐渐成为本世纪的新能源，的太阳能产业进入了高速发展期。制备太阳能电池时，需要将高纯硅铸成多晶硅锭，然后切割成硅片。不管是半导体工业所用的单晶硅还是太阳能电池所用的多晶硅，都需要将高纯的晶体硅切割成硅片。      在切割过程中，从理论上计算会有44%的晶体硅被切磨为高纯硅粉进入到了切割料浆中，而实际加工过程中会有高达50%～52%的晶体硅以硅粉的形式损失掉了。不论是用于电子级的单晶硅还是用于太阳能级的多晶硅都需要通过大量的能耗和高昂的成本制得。如果能将废料浆中的高纯硅、聚乙二醇和碳化硅进行综合回收利用，将会减少环境污染，提高资源的利用率。将切割料浆中的高纯硅冶炼生产金属硅，再用于制造太阳能电池，对缓解我国太阳能多晶硅的紧缺、减少多晶硅的进口量是很有意义的，这将会产生可观的经济效益。

   近年来，太阳能产业逐渐成为本世纪的新能源，的太阳能产业进入了高速发展期。而在制备太阳能电池时，晶体硅的切割过程就相应的产生了硅粉进入切割浆料中，作为光伏金属切割液的衍生产品，光伏切割硅粉的市场价值愈发突兀明显，如何变废为宝，进行回收再利用，不仅能减少污染，还能提高资源的利用率是一个新的课题。

   硅粉因其特殊性(氧化、)，在传统脱水、烘干过程中，各生产厂家设备常见有物料燃烧着火现象，在环保督察风潮日益严厉的当下，生产事故令各生产厂家忧心忡忡苦不堪言。40％左右的含水(微溶剂)硅粉，如何使其安全脱水，常规的常压对流干燥已经在实践生产中被。由百得干燥设备有限公司研发的硅粉热传导式密闭干燥设备，能够、节能、安全、环保地一次性得到1％终水分要求的硅粉成品。